4. Коэффициент условий труда (Кут) характеризует соответствие фактических условий труда нормативным значениям и рассчитывается:

(4)

где О – уровень освещенности;

Т– температурный уровень;

В – уровень влажности воздуха;

Ш – уровня шума;

С – уровень обеспеченности санитарно-бытовыми устройствами и оборудованием.

Из комплекса факторов при расчете коэффициента условий труда взяты

те, которые поддаются количественной оценке и могут быть измерены числовой величиной. Такими факторами могут быть освещенность, температура, влажность воздуха, шум, а также санитарно-бытовые устройства и оборудование, фактическое состояние которых сопоставляется с принятыми нормативами или допустимыми условиями труда для работников торговых предприятий.

Каждый частный показатель группы О, Т, В, Ш, С определяется на основании замеров в офисных помещениях.

5. Коэффициент трудовой дисциплины (Ктд ):

(5)

где – внутрисменные потери времени по вине рабочих (опоздания на работу, ранний уход с работы и др.), мин;

– целодневные потери времени по вине рабочих (прогулы), мин;

– численность рабочих, охваченных наблюдением и работающих в данном предприятии (подразделении) соответственно, чел;

– продолжительность смены, мин;

Тпл – плановый фонд рабочего времени одного работника за отчетный период, мин.

6. Коэффициент нормирования труда (Кнт) характеризует степень охвата служащих разными видами норм и рассчитывается по формуле:

(6)

где Чн – численность работников цеха (участка), труд которых подлежит нормированию, чел.;

Чо – среднесписочная численность персонала на участке, (подразделении) чел.;

– коэффициент напряженности действующих норм, который определяется по формуле:

(7)

где g – средний процент перевыполнения норм.

Основным объектом нормирования является рабочее время — продолжительность рабочей смены, которое имеет достаточно сложную структуру. Часть рабочего времени человек не выполняет никакой работы — это время перерывов (при этом обеденный перерыв, конечно, сюда не относится — в соответствии со ст. 66 КЗоТ).

Прежде всего, в него включаются обязательные перерывы для отдыха и личных нужд (ОТЛ). Их длительность зависит от условий труда, степени его монотонности, физического, эмоционального и интеллектуального напряжения во время работы и других факторов. Продолжительность таких перерывов устанавливается в соответствии с нормативами, а если их нет, то рассчитывается по специальным методикам.

При индивидуальной организации труда работники самостоятельно распределяют время подобных перерывов в течение смены. При коллективных формах организации труда, например в конвейерном производстве, перерывы для отдыха и личных надобностей могут устанавливаться по утвержденному графику.

Другим видом перерывов являются технологические перерывы. Достаточно часто возникают ситуации, когда работник вынужден прекращать работу и простаивать в силу особенностей технологии и организации труда. Например: ожидание окончания погрузки/разгрузки автомобиля; ожидание прогрева печи до заданной температуры; отвод рабочих из зоны взрыва при проведении подрывных работ и т. п. Конечно, такие перерывы характерны не для всех должностей и профессий, но в ряде случаев обойтись без них не удается.

Перерывы для отдыха и личных надобностей, а также технологические перерывы относятся к регламентируемым, т. е. они включаются в состав нормы труда и учитываются при расчете общей трудоемкости работы или численности персонала.

Другую группу перерывов составляют нерегламентированные перерывы. Они никогда не включаются в состав норм, при этом их минимизация (а лучше полное исключение) — одна из основных задач управления и организации производства. К нерегламентированным относятся:

• перерывы, возникающие вследствие нарушения дисциплины работником (ПНД) – опоздание и преждевременный уход с рабочего места, отвлечения во время работы, самовольный уход и т. п.;

• простои из-за организационно-технических проблем (ПНТ) – поломки, отсутствие сырья или заготовок, другие причины, нарушающие нормальный ход технологического процесса.

Рабочее время за вычетом перерывов называется временем работы. Конечно, нужно стремиться к тому, чтобы все это время работник выполнял производственное задание, но в реальных условиях он может заниматься работой не по заданию — случайными, не свойственными данной должности функциями.

Работнику нужно подготовиться самому и подготовить средства производства к выполнению нового производственного задания, а также провести все действия, связанные с его окончанием: получение материалов, инструментов, приспособлений, рабочего наряда и технической документации, получение инструктажа, установка и снятие инструментов и приспособлений, настройка оборудования, сдача готовой продукции, сдача приспособлений, инструментов, рабочего наряда, технической документации и остатков материалов. Это так называемое подготовительно-заключительное время (ПЗ); в зависимости от характера организации производства оно затрачивается либо один раз за смену, либо на каждую партию изделий. Его доля может составлять от 1 до 15% рабочего времени (это зависит от серийности производства).

Часть времени работник затрачивает на обслуживание рабочего места (ОБС): производит действия, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены. Иногда время обслуживания рабочего места разделяют на время технического (ТехОБС) и организационного (ОргОБС) обслуживания, хотя обычно в этом нет никакой необходимости.

Оставшаяся часть времени называется оперативным временем (ОП); оно затрачивается работником на выполнение заданной операции: изменение формы, свойства и качества предмета труда или его положения в пространстве. Оперативное время делится на части: основное и вспомогательное:

Основное время — часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение основной задачи данного процесса по качественному или количественному изменению средств труда (обработка детали на станке, закручивание гаек при сборке, выемка грунта и т. д.).

Вспомогательное время — часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной задачи (загрузка машины сырьем; выгрузка и съем выработанной продукции; установка и переустановка деталей, инструмента и приспособлений; перемещения рабочего, связанные с выполнением операции).

Все виды затрат рабочего времени, кроме нерегламентированных перерывов, включаются в состав норм и учитываются при расчете трудоемкости.