- •Визначення основних структурних параметрів проектувального версата
- •Стислий опис та особливості оброблюваної поверхні
- •Визначення довільних ліній і методів їх отримання
- •Побудова та аналіз структурної схеми верстата
- •Розробка кінематичної схеми верстата
- •Кінематичний розрахунок приводу головного руху
- •Визначення чисел зубців коліс коробки швидкостей
- •Визначення розрахункового ряду частот обертання шпинделя
- •5.1 Розробка механізму управління (командоапарата) привода головного руху
- •6 Розрахунок і проектування приводу головного руху
- •6.1 Початкові дані
- •6.2 Розрахунок крутних моментів діючих на валах і на шпинделі
- •6.3 Попередній розрахунок діаметрів валів та шпинделя
- •6.4 Розрахунок модулів та параметрів зубчастих передач
- •6.5 Розрахунок шпонкових та шліцевих з’єднань.
- •6.6 Вибір підшипників, які встановлюються на валах та шпинделі.
- •6.7 Вибір електромагнітних муфт.
- •6.8 Уточнюючий розрахунок шпинделя
- •7 Синтез електроавтоматики
- •7.1. Синтез релейної схеми керування приводом головного руху через елементи алгебри логіки
- •8 Компоновка верстату та його експлуатація
- •8.1 Цільові вузли, їх взаємодія та призначення
- •8.2 Експлуатаційні та технологічні можливості верстату
- •8.3 Система охолодження та змащувально-охолоджуюча рідина
- •9 Питання екології та техніки безпеки
- •Література
6 Розрахунок і проектування приводу головного руху
6.1 Початкові дані
Даними вимог для розробки коробки швидкостей верстату є:
Потужність електродвигуна Nед= 7,5 кВт;
Передаточні відношення передач приводу:
Постійна зубчата
передача
=
1 група
;
;
;
2 група
;
;
;
3. Кількість валів згідно кінематичній схемі - 4 (Рис. 3.1) ;
4. Кількість зубчастих коліс і зубців нарізаних на них приведені
в таблиці 4.1.
5. Кількість і розташування електромагнітних муфт приведені на кінематичній схемі (Рис. 3.1).
Коробка швидкостей повинна задовольняти ряду вимог, таких як: мінімальні розміри коробки швидкостей верстата, співвісність валів у коробці швидкостей, забезпечення потрібної потужності шпинделя верстата та забезпечення зняття теплових та інших деформацій шпинделя, за допомогою відповідних опор шпинделя, забезпечення зручності у виготовленні всіх деталей і корпусу коробки швидкостей, їх технологічність виготовлення, зручність в обслуговуванні, надійність і по можливості простота уніфікації окремих вузлів коробки швидкостей.
6.2 Розрахунок крутних моментів діючих на валах і на шпинделі
Після
того, як зробили кінематичний розрахунок
коробки швидкостей, перейдемо до силового
розрахунку, використовуємо для цього
параметри електродвигуна (
- потужність) та отримані кінематичні
і геометричні параметри коробки
швидкостей.
До
силового розрахунку належить перед
усім визначення крутних моментів
на кожному валу коробки швидкостей,
виходячи з умови повного використання
потужності електродвигуна.
Крутний момент на валу електродвигуна визначається за формулою:
(
),
де
-
крутний момент на валу електродвигуна,
(
);
-
потужність електродвигуна,
(
);
–
оберти вала електродвигуна (
).
Крутний момент на нульовому валу:
(
),
де
- момент на нульовому валу,
(
);
– момент на валу електродвигуна, ( );
– ККД зубчастих
передач,
;
– ККД підшипника,
;
Крутний момент на валах коробки швидкостей визначається за формулою:
(
).
(
)
;
(
);
(
);
6.3 Попередній розрахунок діаметрів валів та шпинделя
Тому що основні розміри коробки швидкостей ще не визначені і з цього виходить, що неможливо визначити згинаючі моменти, тому розрахунок валів можна вести лише приблизно, а саме на обертання за формулою:
,
де
–діаметр і-того валу,
;
– крутний момент на і-ому валу,
;
–допустиме напруження при крученні,
.
Отримані значення діаметрів валів округляємо близького стандартного значення за ГОСТом 6636-84. Після вибору діаметрів валів відповідно до стандартних, необхідно дати розміри вихідних кінців валів (де встановленні підшипники).
;
;
;
;
Отримані значення діаметрів валів округляємо до близького стандартного значення за ГОСТ 6636-84:
6.4 Розрахунок модулів та параметрів зубчастих передач
Зубчасті колеса є основним видом передачі коробки швидкостей, і від їх габаритів та якості виконання залежить розміри та експлуатаційні характеристики усієї коробки швидкостей. Для визначення модуля зубчастих колес будемо користуватися формулою:
де
–
модуль і-тої групи;
–
min число
зубів шестерні даної групи;
–
коефіцієнт прямозубих коліс (
=14);
–
крутний момент на даному валу;
-
коефіцієнт, враховуючий нерівномірність
навантаження по довжині
зуба (
);
-
коефіцієнт , враховуючий число зубів
шестірні (
);
-
коефіцієнт ширини зуба(
);
– допустиме напруження матеріалу
(
).
;
;
;
Приймаємо
;
;
;
.
Після розрахунку модулів розраховуємо геометричні параметри зубчатої передачі. Визначаємо міжосьові відстані в кожній групі передач, визначаємо ділильний діаметр зубчастих коліс, визначаємо діаметри вершин зубців та діаметри западин відповідно за формулами:
,
де
–
міжвісьова відстань даної групи;
– модуль даної групи;
–
число зубців даної групи.
;
;
;
(мм);
Рис. 6.1 Геометричні параметри зубчастого колеса.
Ділильний діаметр:
,
де
-
число зубів колеса даної групи;
- модуль даної групи.
Діаметр вершин зубців даної групи:
,
де -ділильний діаметр (мм);
- модуль даної групи;
-
коефіцієнт висоти голівки зуба (
);
-
коефіцієнт радіального зсуву вихідного
контуру (
).
Діаметр западин зубців даної групи:
,
де - ділильний діаметр зубчастого колеса даної групи;
- модуль даної групи;
- коефіцієнт висоти голівки зуба ( = 1);
- коефіцієнт радіального зазору в парі
вихідних
контурів ( = 0,25);
– коефіцієнт радіального зсуву вихідного контуру ( = 0).
Ширина зубчастого вінця даної групи:
,
де - модуль даної групи.
Довжина ступиці даної групи:
(мм)
де
- основний діаметр (діаметр вала).
Діаметр ступиці:
,
де
-
ширина ступиці,
- основний діаметр.
Ширина торця зубчастого вінця:
,
Усі геометричні параметри зубчастих передач зводимо до таблиці 6.1
Таблиця 6.1 Геометричні параметри зубчастої передачі.
|
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
|
80 |
84 |
75 |
14 |
40 |
50 |
7 |
|
116 |
120 |
111 |
14 |
40 |
50 |
7 |
|
58,5 |
65 |
50,38 |
22,75 |
40 |
50 |
10,13 |
|
104 |
110,5 |
98,88 |
22,75 |
40 |
60 |
10,13 |
|
68,25 |
74,75 |
60,13 |
22,75 |
40 |
50 |
10,13 |
|
94,25 |
100,75 |
86,13 |
22,75 |
40 |
60 |
10,13 |
|
70 |
77 |
61,25 |
24,5 |
50 |
65 |
10,75 |
|
157,5 |
164,5 |
148,75 |
24,5 |
50 |
65 |
10,75 |
|
94,4 |
101,5 |
86,65 |
24,5 |
40 |
60 |
10,75 |
|
133 |
140 |
124,25 |
24,5 |
50 |
65 |
10,75 |
|
108,5 |
115 |
99,75 |
24,5 |
40 |
60 |
10,75 |
|
119 |
126 |
110,25 |
24,5 |
50 |
65 |
10,75 |
|
93,5 |
102 |
82,88 |
29,75 |
50 |
65 |
12,63 |
|
233,75 |
242,25 |
223,13 |
29,75 |
70 |
90 |
12,63 |
|
127,5 |
136 |
116,87 |
29,75 |
50 |
65 |
12,63 |
|
199,75 |
208,25 |
189,1 |
29,75 |
70 |
90 |
12,63 |
