- •Содержание
- •Направления совершенствования технологии получения алюминия в электролизерах с вт.
- •Питание глиноземом
- •2. Сырье для производства алюминия
- •3. Теоретические основы производства алюминия
- •3.1 Конструкция электролизера
- •3.2 Катодное устройство
- •3.3 Анодное устройство
- •4. Совершенствование катодного узла алюминиевого электролизера.
- •3.4 Ошиновка электролизеров
- •5. Вспомогательное оборудование
- •5.1 Механизация доставки глинозема и пробивки корки
- •5.2 Пробивка корки электролита
- •5.3 Операции по обслуживанию анода
- •6. Безопасность и экологичность проекта
- •6.2 Мероприятия по улучшению условий труда
- •6.3 Мероприятия по улучшению экологичности производства
- •6.4 Электробезопасность
- •6.5 Пожарная безопасность
- •Часть I. Эволюция технологии электролитического способа получения
3.2 Катодное устройство
Катодное устройство (катод) представляет собой стальной кожух, а внутри него смонтирована корытообразная шахта, у которой стенки и дно футерованы угольными блоками. Между бортовыми блоками и стенками катодного кожуха, а также под подовыми блоками располагается теплоизоляция. В подовые блоки вмонтированы стальные токоотводящие стержни, которые на практике часто называют блюмсами.
Катодные кожухи могут быть двух модификаций: самонесущие кожухи и кожухи с опорными устройствами рисунок 2.
Вне зависимости от вида и модификации катодные кожухи могут изготавливаться в разъемном и монолитном исполнении.
Рисунок 2 - Катодный кожух с опорным устройством.
1 — фундамент; 2 — электроизоляция; 3 — опорная балка; 4 — катодный кожух; 5 — огнеупорная кладка; 6 — бортовая футеровка; 7 — бортовая теплоизоляция; 8,9 — шамотная подсыпка и асбестовый лист; 10 — межблочные швы; 11 — катодные блоки.
3.3 Анодное устройство
Анодное устройство состоит из угольного анода, подъемного механизма, служащего для перемещения анода, ошиновки, штырей и опорной конструкции. Аноды делятся на два больших класса — предварительно обожженные (ОА) и самообжигающиеся (СОА), а по виду токоподвода — с боковым (БТ) и верхним (ВТ) подводом тока.
Анодное устройство с верхним подводом тока. Анодное устройство с верхним подводом тока рисунок 3 представляет собой угольный анод, сформированный внутри анодного кожуха, в нижней части которого расположен газосборный колокол для сбора выделяющихся при электролизе газов. Через вспомогательный механизм он подвешен к анодной раме, которая состоит из двух параллельно расположенных двутавровых балок с поперечными связями, опирающихся на домкраты основного механизма.
Рисунок 3 - Принципиальная схема электролизера с анодом Содерберга.
1 – газосборный колокол; 2 – анодные штыри; 3 – анодная масса; 4 – электролит; 5 – настыль; 6 – блюмсы; 7 – угольная подина; 8 – катодный кожух; 9 – огнеупоры и теплоизоляция.
По мере сгорания анод с помощью основного механизма перемещения опускается вниз, но во избежание подплавления секций газосборного колокола анодный кожух вспомогательным механизмом поднимается вверх. При этом анод остается на месте. В анодный кожух (рисунок 4) загружают анодную массу, а подвод тока к аноду осуществляют составными штырями, расположенными в четыре ряда и на нескольких горизонтах.
Рисунок 4 - Анодный кожух.
1 — ребра жесткости; 2 — балки для подвески кожуха; 3 — пояс для навески секций колокола; 4 — карманы для утепления торцов и углов анода.
По мере сгорания анода штыри, расположенные на нижнем горизонте, извлекают из анода, а в образовавшиеся подштыревые отверстия после затекания жидкой анодной массы вновь устанавливают штыри, но уже на более высокий горизонт. Коксование жидкой массы, затекшей в подштыревое отверстие, под воздействием высокой температуры идет с большой скоростью, что вызывает выделение большого количества летучих соединений и ухудшает качество образующегося вторичного анода.
В электролизерах с верхним подводом тока для улавливания газов, выделяющихся из-под анода, на этих электролизерах используется колокольный газосборник. Он состоит из отдельных чугунных секций, навешиваемых по нижнему периметру анодного кожуха. Для отвода газов в торцах электролизера на угловых секциях смонтированы горелки, в которых сгорают оксид углерода и смолистые соединения, содержащиеся в выделяющемся газе. Из горелки негорючие газы и продукты горения по газоходам отсасываются в систему очистки.
