- •Міністерство освіти і науки України Чернівецький національний університет Імені Юрія Федьковича
- •Техніка безпеки при роботі на металорізальних верстатах.
- •Токарні верстати
- •Пристрої для токарних верстатів. Вимірювальний інструмент
- •Вимірювальні прилади і контрольні інструменти
- •Види слюсарних операцій та інструменти
- •Будова токарних верстатів
- •Список використаної літератури
- •Висновки
Пристрої для токарних верстатів. Вимірювальний інструмент
1. Загальні відомості.
На токарних верстатах в більшості обробляються поверхні обертання. Зовнішнє, внутрішні торці, канавки інколи фасонні поверхні обертання, крім заданих обробляються різьбові поверхні, як зовнішні так і внутрішні. Заготовка тіла обертання інколи на таких верстатах обробляють деталі, які не є тілами обертання, але мають окремі поверхні, які потребують обробки на токарних верстатах.
2. Універсальні пристрої для токарних верстатів.
A) Патрони самоцентруючі трьохкулачкові, двохкулачкові, поводкові, патрони з плаваючим центром. Для центрування використовуються плаваючі або цю роль виконують кулачки які рухаються від одного приладу;
Б) Патрони не самоцентруючі - чотирьох і двохкулачкові, кожен кулачок має індивідуальний привід, використовують частіше для обточування ексцентричних поверхонь;
3. Спеціальні пристрої для токарних верстатів. До них відносять оправки.
Також використовуються оправки конусні на яких заготовка утримується підчас обробки за рахунок натягу. Також використовуються оправки цангові.В окрему групу можна виділити спеціальні пристрої тіл токарної обробки, деталей не тіл обертання. Як правило вони монтуються на планшайбі закріпленій на шпинделі верстату. В комплект входять спеціальні установчі елементи штирі, плитки, пальці, які орієнтують заготовку відносно вісі шпинделя і закріплюючі елементи, які утримують заготовку підчас обробки. Спеціальні пристрої дорогі, а тому їх використання повинно бути оправданим.
Вимірювальні прилади і контрольні інструменти
1.Загальні відомості.
В машину вбудовані прилади будівельного використання, контроль ні так і вимірювання.При вимірюванні тим чи іншим чином отримується дійсне значення фізичної величини за допомогою приладу. При контролі використовують інструмент калібри, які дають можливість визначити чи знаходиться величина розміру в заданих метрах дійсного значення цієї величини, в такому випадку ми не знаємо.
2. Вимірювальні прилади.
2.1. Штанген прилади.
Штангенциркулі дають можливість виміряти заданий розмір з точністю до 0.1 долі мм чи 0.05мм.
Штангенглибиноміри використовують для вимірювання глибин, впадин чи висот, виступів.
Штангенрейсмуси використовують для вимірювання висот чи центрів при розміточних роботах. Існують також штангенциркулі з круговою шкалою, що дає змогу визначати до 0.01 і 0.02 мм.
2.2. Мікрометричні прилади.
До них відносяться в першу чергу мікрометри гладкі. Це прилад, який дає можливість зовнішні розміри з точністю до 0.01 мм.Мікрометричний кутомір для вимірювання всередині.
2.3. Важільно-механічні прилади.
Індикатор годинникового типу дає можливість поміряти розміри від 0 до 10 мм з точністю до 0.01мм, межі можливо розширити за рахунок налагодження його за кінцевими мірами, чи іншим чином.Для вимірювання лінійних і кутових розмірів використовують інструментальні і універсальні мікроскопи. Для вимірювання кутових розмірів використовують кутомір, дає можливість поміряти розміри до 80 з точністю до 1.
3. Контрольні інструменти.
Частіше всього використовуються калібри - пробки прохідні і непрохідні, і калібри скоби прохідні і непрохідні.Пробки суцільні чи збірні використовують дляконтролю діаметрів чи отворів з точністю до 6 квалітету. Пробки контролюють не тільки розмір, а і форму.Калібри скоби збірні і суцільні, одно чи двосторонні, прохідні і непрохідні використовують для контролю розмірів зовнішніх циліндричних поверхонь або ж контролю відстані двох зовнішньо пласких поверхонь.Для контролю різьбових поверхонь використовуються калібри пробки різьбові і калібри кільця. Калібри пробки контролюють внутрішні пробки і прохідну і непрохідні сторони.Існують також калібри пазові для контролю основного розміру пазу (ширини) також прохідні і непрохідні.
