2. Порядок разработки и утверждения нормативов и норм резерва

2.1. Нормы потребности в резервных изделиях разрабатываются на перспективный плановый период, как правило, без распределения по годам этого периода. Нормативы потребности в резервных изделиях уточняются по мере изменения количества работающего оборудования.

2.2. Типовые нормативы и нормы потребности в резервных изделиях разрабатываются научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями, рассматриваются Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и утверждаются Минэнерго СССР.

2.3. Местные нормативы потребности в резервных изделиях, как правило, разрабатываются на основе типовых нормативов и норм отделами и службами эксплуатационных и ремонтных организаций, на уровне управления которых централизованы запасы, и утверждаются руководителями этих организаций. Местные нормативы по мере необходимости пересматриваются на стадии подготовки техпромфинплана.

2.4. Указанные в п. 2.3 организации могут разрабатывать совместно с вычислительными центрами местные нормативы потребности в резервных изделиях, которые отличаются от типовых и учитывают состояние оборудования, условия эксплуатации, ремонта и транспортировки.

Эти нормативы утверждаются вышестоящей организацией.

2.5. Номенклатура и количество резервных изделий централизованного хранения Министерства устанавливаются специальным распоряжением Минэнерго СССР.

2.6. Одновременно с утверждением нормативов потребности в резервных изделиях (обменного фонда) утверждается порядок использования, хранения и пополнения запаса резервных изделий, централизованных на данном уровне управления.

3. Исходные данные

3.1. Основными исходными данными для расчета нормативов и норм потребности в резервных изделиях служат:

показатели расходования запаса - среднее количество требований на изделия из резерва в единицу времени (интенсивности требований) на расчетных интервалах планируемого года и количество изделий в каждом из требований;

показатели пополнения запаса - время восстановления неисправных изделий путем ремонта, время от момента подачи заявки до момента поставки новых изделий с заводов-изготовителей, минимальная норма заказа изделий;

правила принятия решений.

3.2. Показатели расходования запаса определяются одним из следующих способов:

по утвержденным нормам расхода изделий на ремонтно-эксплуатационные нужды;

по статическим данным об удельных расходах за 2 - 5 предшествующих плановому периоду года;

на основе характеристик надежности и системы технического обслуживания и ремонтов оборудования.

3.3. Показатели пополнения запаса определяются одним из следующих способов:

по утвержденным нормам на продолжительность ремонта или по проектным показателям времени ремонта изделий на ремонтном предприятии;

по статистическим данным о времени ремонтов и периодичности поставок изделий в запас.

3.4. Правила принятия решения рекомендуется выбирать из следующего перечня:

минимум приведенных затрат на создание и содержание запаса с учетом потерь, связанных с задержкой в удовлетворении требований на изделия из резерва;

вероятность задержки в удовлетворении аварийных требований не более 0,02 (отношение количества задержанных в удовлетворении требований к общему их количеству);

вероятность задержки в удовлетворении требования для плановых и реконструктивных работ - устанавливается лицом, которое поручает разработку нормативов;

вероятность дефицита изделий не более 0,005 (отношение времени задержки аварийных требований к общему времени функционирования системы).

3.5. Способ определения исходных данных и правила принятия решений выбираются организацией-разработчиком типовых нормативов и норм. Допускается использование метода экспертных оценок при определении показателей расходования и пополнения запаса.