Пооперационный и выходной контроли качества
Отдел технического контроля предприятий сборного железобетона осуществляет пооперационный (на всех этапах производства), текущий и приемный (качества готовой продукции) контроль.
При пооперационном контроле проверяют качество составляющих, состав бетонной смеси, режимы приготовления и тепловой обработки, качество уплотнения, качество арматурной стали и соответствие арматурных каркасов проектным значениям, проектное положение закладных деталей, расстояние между стержнями, защитный слой бетона. При изготовлении предварительно напряженных конструкций определяют качество и степень натяжения арматуры.
Для оценки соответствия данного состава бетонной смеси проектному производят механические испытания образцов и дефектоскопию готового изделия, чтобы установить фактическую прочность бетона. При текущем контроле проверяют качество поверхности форм, их геометрические размеры, состояние замковых соединений, расстояние между упорами, параметры и режимы вибрационного воздействия, работу гидродомкратов и др. Особое внимание уделяют контролю режима тепловой обработки. Цель текущего контроля — проверить выполнение всех технологических операций, предусмотренных проектом производства работ. Он позволяет выявить и ликвидировать отклонения от проекта и исключить возможность появления брака.
При контроле качества готовых изделий устанавливают фактическое значение прочности бетона, размеры элементов, качество поверхностей, положение закладных деталей. Периодически испытывают конструкции для определения их несущей способности. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из однотипных, изготовленных из одного и того же материала и по одинаковой технологии изделий. При массовом производстве в состав партии входят однотипные изделия, изготовленные в течение суток.
Крупноразмерные изделия (балки длиной более 12 м, формы, оболочки) ОТК принимает поштучно. Каждое изделие маркируют и ставят на нем штамп ОТК На каждую несущую конструкцию составляют технологический паспорт. Изделия маркируют в соответствии с требованиями ГОСТ 23009—78. Марка — это условное обозначение сборного элемента. Марку наносят на готовое изделие в местах, заметных при хранении и монтаже.
Для
определения качества железобетонных
конструкций проводят их аттестацию.
Имеются три категории качества: высшая
(соответствует по технико-экономическим
показателям лучшим отечественным и
мировым образцам), первая (соответствует
требованиям стандартов), вторая (морально
устаревшие конструкции, которые не
соответствуют современным требованиям
строительства).
Карта контроля технологического процесса основных и вспомогательных материалов готовой продукции. |
||||||
Объект контроля. |
Нормативная документация. |
Наименование метода контроля. |
Наименование и тип приборов контроля, и их пределы измерений. |
Документ регистрирующий результаты контроля. |
Период контроля. |
Исполнитель. |
Операционный контроль. |
||||||
Армирование |
ГОСТ 19804 |
Измерения по ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 рулеткой |
Рулетка |
Журнал скрытых работ |
Выборочный каждая партия – один стенд |
Контролер мастер смены |
Укладка и уплотнение бетонной смеси |
СНиП 3 .09.01-85 |
Измерения по ГОСТ 10181 конусом, линейкой Измерения по ГОСТ 7473 термометром |
Линейка, Термометр, Наручные часы |
Журнал пооперационного контроля |
Выборочный каждая партия – один стенд |
Контролер мастер смены |
Тепловая обработка свай |
Производственные нормы расхода материала |
Ручной замер термометром |
ТТЖ-М |
Журнал ТВО |
Сплошной каждый стенд через один час при подъеме температуры, через два часа при изотермии |
Контролер-пропарщик сантехник мастер смены |
Прочность бетона |
ГОСТ 19804 |
Испытания по ГОСТ 18105 ГОСТ 10180 ГОСТ 22690 прибором |
Лабораторное оборудование |
Журнал лабораторных испытаний Журнал приемных свай |
Выборочный Каждая партия – каждый стенд |
Контролер лаборант мастер смены
|
Морозостойкость |
ГОСТ 19804 ГОСТ 13015 |
Испытания по ГОСТ 10060.0 ГОСТ 10060.2 |
Лабораторное оборудование |
Журнал лабораторных испытаний
|
Выборочный Один раз в 6 месяцев |
Лаборант |
Водонепроницаемость |
ГОСТ 19804 ГОСТ13015 |
Испытания по ГОСТ 12730.0 ГОСТ 12730.5 |
Лабораторное оборудование |
Журнал лабораторных испытаний
|
Выборочный Один раз в 6 месяцев |
Лаборант |
Трещино-стойкость |
ГОСТ 19804 |
Испытания по рабочим чертежам |
- |
Акты испытаний |
Выборочный Не реже одного раза в год |
Мастер ОТК Мастер смены |
Защитный слой бетона до арматуры |
ГОСТ 19804 |
Измерения по ГОСТ 22904 Или вырубкой борозд |
линейка |
Журнал приемки изделий |
Выборочный Каждая партия – суточный выпуск |
Контролер мастер смены |
Точность геометрических параметров |
ГОСТ 19804 |
Измерения по ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 рулеткой |
Р1У2П Р15У2П |
Журнал приемки изделий |
Выборочный Каждая партия – суточный выпуск |
Контролер мастер смены |
Качество поверхностей свая |
ГОСТ 13015 ГОСТ 19804 |
Визуально Измерения по ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 Штангенциркулем линейкой |
Штангенциркуль, линейка |
Журнал приемки изделий |
Выборочный Каждая партия – суточный выпуск |
Контролер мастер смены |
Складирование свай |
ГОСТ 19804 |
Измерения по ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1
|
Р5У2П |
Журнал приемки изделий |
Выборочный Каждая партия – суточный выпуск |
Контролер мастер смены |
Маркировка свай |
ГОСТ 19804 |
Визуально |
- |
Журнал приемки изделий |
Выборочный Каждая партия – суточный выпуск |
Контролер мастер смены |
Приемка свай |
ГОСТ 13015 |
Визуально |
- |
Журнал приемки изделий |
Сплошной Каждая партия |
Контролер мастер смены |