Металлорежущие оборудование машиностроительного производства

Металлорежущим станком называется технологическая машина предназначенная для размерной обработки металлических и неметаллических заготовок с целью получения деталей заданной формы и размера с требуемой точностью и качеством поверхности.

На станках осуществляется обработка резанием, при которой с поверхности заготовки в виде стружки удаляется припуск, снимаемый с помощью режущего инструмента.

К металлорежущим станкам относятся также технологическое оборудование, в котором для размерной обработки используется электро-химические и электро-физические методы удаления припуска. В зависимости от характера выполняемой работы станки классифицируются на 9 групп:

• Станки для обработки поверхности вращения, объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резанья вращательного движения заготовки

• Сверлильных и расточных станков, предназначены для обработки цилиндрических, конических и резьбовых отверстий. Движение резание – вращательное движение инструмента, которому сообщается также и движение подачи.

• Шлифованные станки объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

• Комбинированные станки – полировальные и доводочные станки, использующие в качестве режущего инструмента абразивные бруски, ленты, пласты и порошки.

• Зубообрабатывающие станки. Включает все станки для обработки зубчатых колес

28.10.14

• Фрезерные станки используют в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты

• Объединена по признаку использования в качестве движения резания прямолинейного возвратно поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

• Отрезные станки включает все станки предназначенные для резки и распиловки катанных материалов. Например, уголки, швеллеры.

• Разные и вспомогательные станки, не вошедшие не в одну из выше перечисленных групп.

В каждой группе предусмотрено 9 типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением, расположением их главных рабочих органов и степени автоматизации.

По степени универсальности станки подразделяются на:

1. Универсальные. Предназначены для выполнения разнообразных операций при обработке деталей широкой номенклатуры. К числу универсальных относятся вертикально и радиально сверлильные, токарно-винторезные, консольно-фрезерные и т.д. Их используют в единичном и мелкосерийном производстве.

2. Специализированные станки. Предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры. Специализированные станки имеют высокую степень автоматизации и используются в серийном и крупносерийном производстве.

3. Специальные станки используются для обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и массового производства

По степени автоматизации различают простые станки, полуавтоматы и автоматы.

По степени точности станки подразделяют на 5 классов:

1. Нормальной точности Н

2. Повышенной точности П

3. Высокой точности В

4. Особо высокой точности А

5. Особо точной С

Большинство универсальных станков относится к классу Н, эти станки предназначены для обработки деталей.

По массе станки делят на легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (свыше 10 т). В свою очередь тяжелые делятся на крупные (до 30 т), тяжелые (до 100 т), уникальные (свыше 100 т).

Структура режущего станка – основа любого станка, является его более или менее крупными деталями, которые в совокупности определяют его контур и образуют несущую систему станка. Компоновкой станка называется рациональное расположение основных узлов станка по отношению к обрабатываемой детали и друг к другу. Несмотря на большое число и разнообразие конструкций станков в их устройстве есть много общего.

28.11.14

04.12.14

8.12.14

19.12.14

12.01.15