Технология изготовления детали «шкив»
Деталь «шкив» изготавливается из монолитной отливки Сталь 45Л ГОСТ 977-88.
Химический состав стали 45Л
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.20-0.52 |
Марганец (Mn) |
0.40-0.90 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.045 |
Углерод (C) |
0.42-0.50 |
Фосфор (P), не более |
0.04 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Механические свойства стали 45Л
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
|
|
|
KCU, Дж/м2 |
HB |
Отливки сечением 100 мм. Закалка 830°С, масло. |
|||||
200 |
1810 |
|
|
3 |
550 |
300 |
1670 |
2 |
3 |
6 |
500 |
400 |
1390 |
4 |
9 |
10 |
450 |
B,
МПа
5,
%
,
%
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки |
0,2, МПа |
B, МПа |
5, % |
, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация 860-880°С. Отпуск 600-630°С. |
320 |
550 |
12 |
20 |
29 |
|
Закалка 860-880°С. Отпуск 550-600°С. |
400 |
600 |
10 |
20 |
24 |
|
Нормализация 860-880°С. Отпуск 630-650°С. |
290 |
520 |
10 |
18 |
24 |
148-217 |
Закалка ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение в воде. |
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства стали 45Л
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 200 K тв.спл. = 1,1, K б.ст. = 0,7. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Рисунок 24 - Эскиз отливки
Технологический процесс изготовления шкива содержит следующие операции (таблица 8).
Таблица 8 – Последовательность технологических операций
№ операции |
Название операции |
Оборудование |
005 |
термообработка (нормализация) |
Печь СШЦ-8 |
010 |
токарная с ЧПУ |
TRENSE 520 |
015 |
токарная с ЧПУ |
TRENSE 520 |
020 |
протяжка |
7523 |
025 |
контроль |
|
Режимы резания рассчитываются по следующим формулам, результаты расчетов приведены в таблице 9.
Устанавливаем глубину резания t мм.
Назначаем подачу S мм/об.
По паспорту станка TRENSE.
Определяем скорость резания допускаемым резцом (м/мин).
К1-Коэффицент зависящий от обработочного материала
К2- Коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава
К3- Коэффициент, зависящий от вида обработки.
Определяем частоту вращения шпинделя n мин соответствующей найденной скорости резания.
где 1000
- коэффициент перевода миллиметров в
метры, 
- расчетная скорость резания, м/мин; D
- диаметр заготовки по обрабатываемой
поверхности при точении и диаметр фрезы
или сверла при фрезеровании или
сверлении,мм; 
=
3,14.
Таблица 9 - Режимы резания
Наименование операции |
t |
Sо |
n |
|
мм |
мм/об |
об/мин |
м/мин |
|
010 Токарная с ЧПУ |
|
|
|
|
Подрезать торец |
2 |
0,25 |
1367 |
103 |
Расточить отверстие |
2,5 |
0,38 |
134 |
83 |
Точить торец |
0,5 |
0,25 |
1367 |
103 |
015 Токарная с ЧПУ |
|
|
|
|
Точить диаметр |
3 |
0,3 |
179 |
111 |
Подрезать торец |
2 |
0,25 |
1367 |
103 |
Расточить отверстие (черновое) |
3 |
0,25 |
1367 |
103 |
Расточить отверстие (чистовое) |
0,5 |
0,1 |
1232 |
205 |
Точить фаску 2х45˚ |
3 |
0,38 |
134 |
83 |
Точить канавку |
15.5 |
0,15 |
1037 |
105 |
Точить канавку |
13 |
0,15 |
1037 |
105 |
Точить канавку |
13 |
0,15 |
1037 |
105 |
Точить уклон |
15.5 |
0,15 |
1037 |
105 |
Точить уклон |
13 |
0,15 |
1037 |
105 |
Точить уклон |
13 |
0,15 |
1037 |
105 |
Точить уклон |
15.5 |
0,15 |
1037 |
105 |
Точить уклон |
13 |
0,15 |
1037 |
105 |
Точить уклон |
13 |
0,15 |
1037 |
105 |
020 Протяжка |
|
0,1 |
|
8 |
005 Термическая обработка (нормализация)
- Нагрев 860-880°С.
- Охлаждение на воздухе
- Отпуск 600-630°С.
- Охлаждение на воздухе
010 Токарная операция
- Установить заготовку в трехкулочковый патрон, закрепить по наружной поверхности.
- Подрезать торец на 2 мм, выдерживая размер 52-0,5 мм
- Расточить отверстие диаметром 80Н9 на глубину 40±0,5
- Точить торец, выдерживая размер 41,5 (проверить резцом)
010 Токарная операция
015 Токарная операция
- Установить заготовку в цанговый патрон, закрепить по внутреннему отверстию
- Точить диаметр 121Н9 на проход
- Подрезать торец в размер 41
- Расточить отверстие за два прохода (черновое, чистовое), выдерживая диаметр 25Н9
- Точить фаску 2х45˚
- Точить канавку, выдерживая размер 7 мм, 12 мм, диаметр 90h12
- Точить канавку, выдерживая размер 3 мм, 30 мм, диаметр 95h12
- Точить канавку, выдерживая размер 3 мм, 40 мм, диаметр 95h12
- Точить уклон 18˚ вправо на глубину 15,5 мм
- Точить уклон 18˚ вправо на глубину 13 мм
- Точить уклон 18˚ вправо на глубину 13 мм
- Точить уклон 18˚ влево на глубину 15,5 мм
- Точить уклон 18˚ влево на глубину 13 мм
- Точить уклон 18˚ влево на глубину 13 мм
015 Токарная операция
015 Токарная операция Переход 2
015 Токарная операция Переход 3
015 Токарная операция Переход 4
020 Протяжка
030 Контроль
- Линейные размеры диаметр 121Н9, диаметр 90Н12, диаметр 95Н12, 52-0,5, 67-0,5 контролировать - штангенциркуль ГОСТ 166-80.
- Размеры расположения канавок (12 мм, 30 мм, 40 мм) - шаблон на шаг
- Профиль канавок - шаблон на профиль
- Шпоночный паз - комплексный калибр
- Диаметр 25Н7 - калибр-пробка 24 Н7 ГОСТ 14810-69
- Шероховатость поверхностей - образцы шероховатости ГОСТ 9378-75.