Общее описание конструкции инструмента, материалы режущей и несущей частей инструмента, расположение на инструменте стандартных объектов
По конструкции фрезы могут быть цельные, составные (с напаянными пластинками или приваренной режущей частью) и сборные. По виду зубьев фрезы бывают затылованными с одним (нешлифованные) или с двумя затылками (шлифованные) и остроконечные.
Режущую часть цельных и составных фрез изготовляют из быстрорежущих сталей например Р6М5. Сборные фрезы обычно имеют режущие элементы из твердого сплава. Крепежно-присоединительная часть составных и сборных фрез обычно выполняется из стали 40Х.
Химический состав материала р6м5 в процентном соотношении
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
W |
V |
Co |
Cu |
0.82 - 0.9 |
0.2 - 0.5 |
0.2 - 0.5 |
до 0.6 |
до 0.025 |
до 0.03 |
3.8 - 4.4 |
4.8 - 5.3 |
5.5 - 6.5 |
1.7 - 2.1 |
до 0.5 |
до 0.25 |
Рисунок 17 - Расположение стандартных объектов на дисковой модульной фрезе
Рисунок 18 - Дисковая модульная стандартная фреза
Базирование и фиксация инструмента, патрон для инструмента
Крепление инструментов должно быть точным, жестким, надежным и быстросменным.
Повышение жесткости крепления достигается установкой фрезы на короткой оправке ближе к носу шпинделя станка.
Типичные режимы резания для инструмента
Формулы для расчета режимов резания и основного времени при нарезании зубьев и колес дисковыми фрезами приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Формулы для расчета режимов резания и основного времени при нарезании зубьев и колес дисковыми фрезами
Параметр |
Определение |
Формула или обозначение |
Частота вращения фрезы об/мин |
- |
|
Скорость резания, м/мин |
Окружная скорость фрезы |
|
Глубина фрезерования, мм |
Глубина врезания фрезы (в радиальном направлении) |
|
Подача: |
|
|
мм/зуб |
Перемещение фрезы вдоль оси колеса за период поворота фрезы на один ее зуб (на 1/zф) |
|
мм/об |
Перемещение оси вдоль зуба колеса за один оборот фрезы |
|
мм/мин |
Перемещение вдоль зуба колеса за 1 мин |
|
Скорость, ч |
Время работы фрезы между двумя переточками |
T |
Основное (машинное) время рабочего хода, мин |
Время прорезания одной впадины, включая время на врезание и перебег фрезы |
|
Время, мин: |
|
|
холостого хода |
Время (холостого) хода после прорезания впадины |
|
деления |
Время деления нарезаемого колеса |
|
Основное время мин: |
|
|
на один зуб |
Время на обработку одной впадины, включая прорезание, холостой ход и деление |
|
на одно колесо |
Время нарезания всех зубьев колес |
|
Принятые обозначения: D – диаметр фрезы; zф – число зубьев фрезы; z – число зубьев нарезаемого колеса; L – длина пути фрезы при прорезании одной впадины; k – число одновременно работающих фрез в комплекте (если деление производится на k шагов). |
||
Режимы резания при нарезании колес дисковыми фрезами из быстрорежущей стали на зубофрезерных полуавтоматах Е3-11; Е3-20 и Е3-28 и горизонтально фрезерных станках приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Режимы резания при нарезании колес дисковыми фрезами из быстрорежущей стали на зубофрезерных полуавтоматах Е3-11; Е3-20 и Е3-28 и горизонтально фрезерных станках приведены
Модуль m, мм |
Диаметр фрезы, мм |
Обрабатываемый материал |
|||||
Сталь, НВ 160-210 |
Чугун серый, НВ 170-210 |
||||||
|
n |
|
|
n |
|
||
4 |
60 |
32 |
127 |
210 |
25 |
100 |
304 |
5 |
90 |
113 |
190 |
88 |
280 |
||
6 |
100 |
102 |
175 |
80 |
256 |
||
8 |
110 |
93 |
175 |
72 |
256 |
||
Примечания:
|
|||||||
Т |
1 |
2 |
3 |
4 |
8 |
16 |
30 |
|
2,0 |
1,6 |
1,4 |
1,25 |
1,0 |
0,8 |
0,65 |
При чистовых операциях износ по задней поверхности допускается в пределах 0,2-0,4 мм.
|
|||||||
значения которого приведены ниже.
Подачи на оборот фрезы при черновом нарезании крупномодульных колес дисковыми фрезами на зубофрезерных станках (обрабатываемый материал – стальное литье и поковки, НВ 170-210) приведена в таблеце 6.
Таблица 6 – Подачи на оборот фрезы при черновом нарезании крупномодульных колес дисковыми фрезами на зубофрезерных станках (обрабатываемый материал – стальное литье и поковки, НВ 170-210)
Число одновременно работающих фрез |
Модуль m, мм |
|||||
14 |
20 |
14-20 |
22-30 |
32-40 |
||
Подача s0, мм/об, по группам станков |
||||||
IV |
V |
|||||
1 |
2 |
1,5 |
2,5 |
2 |
1,5 |
|
2 |
1,6 |
1,2 |
||||
Скорости резания при черновом нарезании крупномодульных колес дисковыми фрезами из быстро режущей стали на зубофрезерных станках приведены в таблице 7.
Таблица 7 – Скорости резания при черновом нарезании крупномодульных колес дисковыми фрезами из быстро режущей стали на зубофрезерных станках
s0, мм/об |
(в м/мин) при НВ |
|||
160 |
190 |
220 |
300 |
|
0,7 |
35 |
29 |
25 |
15 |
1,4 |
25 |
20 |
17 |
10 |
2,0 |
21 |
17 |
14 |
9 |
2,05 |
18 |
15 |
12 |
8 |