- •Никитин е.Е. Ресурсосберегающие технологии
- •Предисловие
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1 состояние и пути решения проблем энерго- и ресурсосбережения (ЭиРс)
- •Технико-экономические показатели по энерго-
- •И ресурсопотреблению некоторых производств
- •Базовых химических продуктов
- •(По данным ниитэхим в отраслевых организациях)
- •Глава 2
- •Сырья и материалов
- •2.2 Химическое сырье
- •Индекс использования резервов и время
- •2.3 Концепция полного использования сырья
- •Глава 3 природный газ как альтернатива нефти
- •Прямая конверсия природного газа
- •Получение химических продуктов на основе
- •Ориентировочная стоимость природного газа
- •Получение химических продуктов через метанол
- •Метанол как альтернативный энергоноситель
- •Синтез-газ как сырье для получения синтетических жидких топлив (сжт)
- •Основные существующие мировые проекты gtl
- •Глава 4 состояние и пути энергосбережения в химическрой промышленности
- •4.1 Характеристика топливно-энергетических ресурсов
- •Теплота сгорания топлива
- •Условное топливо
- •Нефтяной эквивалент
- •Первичное условное топливо
- •Пересчет различных видов энергоресурсов в первичное условное топливо.
- •Структура баланса потребления первичных энергоносителей
- •Структура баланса потребления первичных
- •Анализ статистических данных «bp Statistical Review of World Energy 2005 »
- •Анализ статистических данных «bp Statistical Review of World Energy 2005 »
- •Сравнение стоимости первичных энергоносителей [10].
- •Эффективность использования энергоресурсов в мире и в России.
- •Проблема повышения эффективности использования тэр в стране и основные направления ее решения
- •Роль государственных органов в решении проблемы энергосбережения
- •Жидкое топливо
- •Газы горючие
- •4.2 Направления рационального использования энергии в химической технологии
- •С выработкой электроэнергии в генераторе
- •4.3 Энерготехнологическое комбинирование химических производств
- •Функциональная схема синтеза аммиака
- •Контрольные вопросы по іv разделу «Состояние путей энергосбережения химической промышленности»
- •Тестовые задания к разделу «Состояние путей энергосбережения химической промышленности»
- •Глава 5 совмещенные реакционно-массобменные процессы (срмп), как кажнейшее направление энерго-и ресурсосбережения
- •Классификация реакционно-массобменных процессов
- •Реакционно-абсорбционные и реакционно-десорбционные процессы
- •Реакционно-ректификационные процессы
- •Глава 6 каталитические технологии и энерго- и ресурсосбережение
- •6.1 Классификация гетерогенно-каталитических процессов. Основные свойства промышленных катализаторов
- •Каталитические процессы нефтепереработки
- •6.2 Современные каталитические технологии
- •Расходные нормы в процессе получения этилбензола (кг/т этилбензола)
- •Глава 7
- •Состояние и проблемы энерго-
- •И ресурсосбережения
- •В нефтеперерабатывающей промышленности
- •Уровни экономии тэр по отраслям тэк, предусмотренные Федеральной целевой программой «Энергоэффективная экономика»
- •Замена устаревшего и использование современного оборудования
- •Ресурсы снижения энергии на установках нефтепереработки
- •Библиографический список
Получение химических продуктов на основе
синтез газа (СО + Н2)
Впервые синтез-газ был получен газификацией каменного угля ещё в 30-е годы XIX века в Англии с целью получения горючих газов (водорода, метана, монооксида углерода). Этот процесс широко использовался многими странами до 50-х годов XX века, а затем был вытеснен методами, использующими в качестве сырья нефть и природный газ. Следует отметить, что в последнее время газификация снова становится актуальной в связи с наступающим дефицитом нефти и, в перспективе, природного газа.
В настоящее время промышленная переработка природного газа обязательно включает в себя стадию получения синтез-газа. Синтез на основе СО и Н2 представляет огромный интерес, т. к. позволяет из двух простейших соединений получить ценные химические продукты. Развитие таких синтезов дало новый толчок исследованию катализаторов, способных активировать инертные молекулы СО и Н2 (активация молекул - это перевод их в более реакционноспособное состояние). Широкое развитие в этой области получил катализ комплексами переходных металлов (металлокомплексный) - новый тип катализа.
Смесь Н2 и СО можно получить из природного газа следующими способами:
а) Паровая конверсия природного газа водяным паром.
ΔН298ºС = -206 кДж/моль
б) Окисление природного газа кислородом.
ΔН298ºС = 41,2 кДж/моль
В промышленности часто совмещают эти оба способа.
в) окисление природного газа двуокисью углерода.
ΔН298ºС = -247 кДж/моль
г) Термоокислительный пиролиз метана (без катализаторов, в пламени частично сжигаемого метана) - производство ацетилена.
Экономическую целесообразность конверсии природного газа в синтез-газ и дальнейшей его переработки отражает соотношение стоимости сырьевого природного газа и продуктов его переработки:
Таблица 3.1
Ориентировочная стоимость природного газа
и основных химических продуктов, получаемых из него
Продукт |
Стоимость цент/м3 использованного газа |
Природный газ |
9 |
Сжиженный природный газ |
11 |
Бензин |
11 |
Электроэнергия |
14 |
Аммиак |
16 |
Метанол |
16 |
Олефины |
23 |
При конверсии природного газа важно получить оптимальное для дальнейшей переработки соотношение СО:Н2.
Существует четыре возможных направления использования синтез-газа:
1. Использование Н2 (гидрирование).
2. Реакции с СО (карбонилирование).
3. Синтез метанола.
4. Оксосинтез и гидроформилирование.
Оксосинтез один из наиболее важных процессов с участием синтез-газа. В этом процессе алкены в присутствии катализаторов (в основном кобальтовых или родиевых), при давлении свыше 10 МПа и температурах 160-180°С взаимодействуют с синтез-газом с образованием альдегидов - важнейших полупродукты в производстве спиртов, карбоновых кислот, аминов, многоатомных спиртов. В результате такой реакции получают альдегиды с прямой и разветвленной цепью, содержащие одним атомом углерода больше, чем в исходной молекуле:
Наиболее ценными считаются нормальные альдегиды, а альдегиды с изо-строением рассматривают как нежелательные побочные продукты. Мировое производство альдегидов достигает 7 млн. т/год, около половины которого - масляный альдегид, из которого получают н-бутиловый спирт.
Помимо получения метанола, о котором будет изложено ниже, необходимо отметить получение путем гидроформилирования низших спиртов (C1-С4), из которых путем дегидратации получают низшие олефины. При использовании катализаторов сложного состава, состоящих из оксидов меди, кобальта, хрома, ванадия, марганца и солей щелочных металлов, можно при давлении в 0,6 МПа и температуре 250°С получить из синтез-газа спирты нормального строения:
Уже описано получение из синтез-газа таких продуктов, как ацетальдегид, этиленгликоль, уксусная кислота и др., однако такие процессы пока не могут конкурировать с уже освоенными промышленными, т. к. протекают в очень жестких условиях и с небольшой селективностью.
В настоящее время синтез-газ, получаемый из природного газа используется в крупнотоннажных производствах метанола и аммиака, которые в свою очередь служат сырьем для производст-
Рис.
3.1 Химические продукты, получаемые на
основе
синтез газа и метанола
ва мочевины, формальдегида и др.
Однако, возможности переработки синтез-газа значительно шире. На рис. 3.2 представлены технологии получения из природного газа ценных химических продуктов, причем большинство этих процессов детально изучены, но в промышленных масштабах не освоены из-за наличия более дешевых технологий, использующих в качестве сырья нефть. На базе реакций монооксида углерода СО с другими соединениями можно получать также альдегиды, спирты (не представленные на рис. 3.2), кислоты и их сложные эфиры, диалкилкарбонаты, ангидриды кислот, карбаматы и изоцианаты, карбоновые и дикарбоновые кислоты, оксикислоты и непредельные кислоты.
Рис.
3.2 Продукты, получаемые из метана
