Контрольные вопросы по іv разделу «Состояние путей энергосбережения химической промышленности»

1. Основные виды энергии в химической промышленности

2. Характеристика и классификация топливно - энергетических ресурсов

3. Топливно – энергетический баланс мира и РФ

4. Характеристика основных энергоносителей

5. Показатели энергетического потенциала топлив

6. Направления рационального использования энергии (принципы энергосбережения)

7. Использование и классификация ВЭР

8. Назначение и принцип работы парогенерирующих установок (котлы-утилизаторы, регенераторы, рекуператоры)

9. Химические и технологические принципы энергосбережения

10. Сущность энерготехнологического комбинирования химических производств

Тестовые задания к разделу «Состояние путей энергосбережения химической промышленности»

4.1. К горючим ископаемым относят:

А. самородную серу

Б. газовую серу

В. слюду

Г. калийные соли

Д. бурый уголь

4.2. Тепловая энергия среднего потенциала обеспечивается:

А. горячей водой

Б. дымовыми газами

В. водяным паром

Г. холодной водой

4.3. Первичные энергоресурсы:

А. вода

Б. нефть

Г. водяной пар

Д. горячие дымовые газы

4.4. Котлы-утилизаторы утилизируют:

А. загрязненную воду

Б. теплоту

В. отходы производства

Г. побочную продукцию

4.5. Теплота сгорания топлив бывает:

А. средняя

Б. удельная

В. общая

Г. высшая

Д. низшая

4.6. Тепловой баланс ХТП составляется на основании закона:

А. сохранения массы

Б. сохранения энергии

В. действующих масс

Г. эквивалентов

7. Приходная часть теплового баланса энергетической установки (печи) включает статьи:

А. потеря теплоты

Б. теплота топлива и воздуха

В. температура окружающей среды

Г. количество воздуха

Д. количество топлива

Е. теплоту реакции горения топлива

7. Физические методы умягчения основаны на:

А. ионном обмене

Б. дистилляции

В. вымораживании

Г. известковании

Д. хлорировании

7. Энергетическая ценность топлива характеризуется:

А. коксуемостью

Б. содержанием летучих

В. теплотой сгорания

Г. жаропроизводительностью

Д. гранулометрическим составом

4.10. Уровень потребление энергии химическим производством оценивается:

А. энергоемкостью

Б. материалоемкостью

В. калорийностью

Г. жаропроизводительностью

4.11. Сырьем для промышленного производства синтетического аммиака является:

А. горючие сланцы

Б. древесина

В. мазут

Г. природный газ

Глава 5 совмещенные реакционно-массобменные процессы (срмп), как кажнейшее направление энерго-и ресурсосбережения

С каждым годом для развития химической промышленности требуется все более эффективное использование природных ресурсов. Это особенно важно при разработке методов органического и нефтехимического синтеза, с помощью которых производятся сотни тысяч тонн новых продуктов и еще большего количества органического сырья. Решение этой задачи обеспечивается созданием безотходных или малоотходных производств на основе принципиально новой технологии, позволяющей превращать сырье только в полезные целевые продукты при максимальной экономии энергии и материалов. Для реализации такого принципа необходима разработка специальных технологических приемов, одним из которых является совмещение реакционных и массообменных процессов, увеличивающее выход целевых продуктов при меньших затратах энергии [4,22].

Наибольшее значение имеют реакционно-массообменные процессы, позволяющие, например, в случае обратимых реакций достигнуть полной конверсии реагентов и высокой селективности процесса. При этом сокращаются энергетические затраты, т.к. исключаются повторные циклы, обусловленные необходимостью выделения продуктов из реакционной смеси. В химической технологии находят и будут находить все большее применение реакционно-абсорбционные, реакционно-ректификационные, реакционно-экстракционные, реакционно-мембранные процессы.

Такое сочетание позволяет повышать скорость не только реакционных, но и массообменных стадий процессов, а следовательно, и всего технологического цикла в целом.

Широкое использование в химической технологии разнообразных процессов массообмена обусловлено сложностью разделения образовавшейся в результате химического превращения многокомпонентной смеси.

Разработка эффективных методов разделения имеет особо важное значение, поскольку около 70% оборудования современных химических производств служит для выделения образовавшихся продуктов из реакционной смеси. Кроме того, разделение многокомпонентных смесей, как правило, энергоемко, и то, насколько рационально оно организовано, во многом определяет экономику процесса в целом, не говоря уже о требованиях к чистоте конечных продуктов и экологической безопасности (отсутствия вредных выбросов) производства.

Вот почему исторически сложилось так, что инженеры-химики, разрабатывая химическую составляющую какой-либо технологии, постоянно вынуждены были держать в поле зрения проблемы, связанные с разделением образовавшихся при этом многокомпонентных систем.

Традиционные методы разделения многокомпонентных смесей основаны на использовании массообменных процессов, протекающих в системах жидкость-газ, жидкость-жидкость и газ (жидкость) – твердое тело. Наиболее широко в производствах основного органического синтеза представлены массообменные процессы двух типов: ректификация и экстракция.