2.2.1 Устройство рабочего и приёмного котлованов

До начала работ по разработке грунта необходимо осуществить срезку растительного слоя грунта с помощью бульдозера ДП-3 в зоне расположения рабочего и приёмного котлованов с перемещением грунта во временный отвал.

Затем осуществляется разработка грунта рабочего и приёмного котлованов с погрузкой грунта в отвал с помощью экскаватора ЭО-4112. В последствии ведётся разработка грунта монтажного котлована данным экскаватором.

Размеры рабочего котлована определяются исходя из условия размещения в нём рамы установки, и составляют по нижней бровке: по длине 3,5 м, по ширине 1,4 м.

Глубина рабочего котлована составляет 5,84 м. Во всех случаях глубина заложения прокладываемых труб не должна быть меньше допускаемых расстояний до существующего трубопровода. Согласно ПУЭ это расстояние - 1 м.

Размеры приёмного котлована обусловлены возможностью подачи и размещения в нём элемента кожуха газопровода - 6-метровой секции трубы ш 530 мм. Эти размеры составляют по нижней бровке: 7 м в длину и 1,1 м в ширину.

Монтажный котлован служит для изготовления и подготовки рабочей плети трубопровода к протаскиванию её в защитный кожух. Отрывается на длину 139 м, равную длине участка трубопровода, который необходимо проложить способом ГНБ, за приёмным котлованом.

Для спуска монтажников в котлованы предусматривается установка лестниц по ГОСТ 26887-86.

Тип крепления котлованов (при необходимости) должен обеспечивать безопасную работу, а также удобство опускания плетей труб. Необходимость крепления стенок котлованов устанавливается в зависимости от состояния грунта, глубины выемок и притока грунтовых вод.

По периметру рабочего и приёмного котлованов устанавливается временное ограждение.

2.2.2 Разгрузка из автотранспортов и установка оборудования

Погрузочно-разгрузочные работы ведутся согласно требованиям СНиП III-4* и ГОСТ 12.3.009. Выгрузка оборудования из автотранспорта осуществляется с помощью монтажного крана КС-4562.

________________

Взамен действуют: ГОСТ Р 12.3.048-2002 , СНиП 12-03-99, СНиП 12-04-2002. - Примечание изготовителя базы данных.     

Строповку оборудования следует производить инвентарными стропами в соответствии с ППР. Способы строповки должны исключать возможность падения груза. Схема строповки оборудования приведена на рисунке 1.

   

Рис.1 Схема строповки короба установки МНБ-125

После установки рамы в котловане М2 выполняет пробивку шурфа с помощью лома согласно вертикальным привязкам перехода для установки бура. Грунт, выдавившийся из проёма в результате пробивки шурфа, удаляется за пределы котлована.

Одновременно с пробивкой шурфа М1 производит сборку бура установки, состоящего из корпуса, датчика и скошенного наконечника (рисунок 2). Датчик бура устанавливается в корпус бура, затем с помощью шпильки на корпусе фиксируется стандартный скошенный наконечник (рисунок 3).

 

1 - корпус бура; 2 - датчик; 3 - скошенный наконечник Рис.2 Сборка бура установки

Рис.3 Стандартный скошенный наконечник

Управление траекторией прокола осуществляется с помощью вращательного устройства. МУ вращает штангу до тех пор, пока электроника, фиксирующая положение датчика, покажет на циферблате положение, в котором необходимо двигаться. Небольшую дистанцию прокалывают без вращения.

Для определения точного местоположения бура по вертикали и горизонтали в процессе бурения М1 использует локатор - прибор, который воспринимает сигналы от датчика, расположенного в корпусе бура, тем самым определяя его точное местоположение.

Для калибровки локатора и бура на поверхности площадки М1 и М2 раскручивают металлическую рулетку (рисунок 4). Бур укладывают на землю на расстоянии ровно 3 м от следящего устройства. М1 проверяет отсутствие всех металлических предметов, в том числе и бурового агрегата и штанги, на расстоянии 6 м от локатора и бурильной головки.

1 - локатор; 2 - бур; 3 - металлическая рулетка Рис.4 Схема калибровки локатора и бура

Затем М1 устанавливает локатор параллельно центру бурильной головки, включает его и одновременно нажимает кнопки "глубина" и "стрелка вверх" и не отпускает до тех пор пока не включится режим калибровки.

М2 отодвигает локатор на 4,5 м от бурильной головки и проверяет показания. Если индикатор выдал значение, отличное от 4,5 м, процедура калибровки повторяется. 

Разбивка трассы выполняется в следующей технологической последовательности: по краям рабочего и приёмного котлованов М1, М2 устанавливают вешки (флажки) согласно привязок перехода в плане, между вешками натягивают шнур или мет. рулетку, вдоль которого обозначают ось перехода.

Затем М2 в раме в корпус рабочего цилиндра вводит первую штангу длиной 1200 мм и в шурф вставляется бур установки, который соединяется с помощью резьбового соединения (рисунок 5).

 

1 - штанга; 2 - корпус датчика; 3 - датчик; 4 - стандартный скошенный наконечник Рис.5 Установка штанги и бура

После установки бура, штанги и распределительного устройства вручную возле силовой установки М1 присоединяет шланги гидравлического управления к гидростанции и к установке управляемого прокола.

2.2.3 Пилотное бурение

Машинист установки присоединяет корпус датчика к штанге и подталкивает штангу через шток цилиндр. Затем присоединяет вращательное устройство и фиксирует захватное устройство. Включив прокольное устройство, МУ производит вдавливание первой штанги на длину хода поршня рабочего цилиндра, создавая поступательное движение бура. Процесс повторяется до полного вдавливания штанги.

По окончании вдавливания первой штанги оператор определяет точное местонахождение наконечника бура в грунте по вертикали и горизонтали и отмечает координаты в журнале производства работ. М1 обозначает метку положения наконечника бура в грунте вешкой. Если отклонения выше допустимых, то производится втягивание штанги до исходного положения бура и повторное бурение с вращением скошенного наконечника бура с помощью механизма вращения прокольного устройства, добиваясь требуемых значений положения наконечника бура в грунте. Вдавив первую штангу, присоединяют к ней следующую.

Выполнив прокол первых 3 м, подтверждают положение датчика локатором и сравнивают положение с существующим планом работ.

При изменении направления прокола необходимо вращать штангу до тех пор, пока электроника, фиксирующая положение датчика покажет положение, в котором следует двигаться. Непродолжительную дистанцию прокалывают без вращения. Затем проверяют положение датчика и, если это необходимо, повторяют процесс.

Если нет необходимости менять направление прокола, то процесс бурения ведут с постоянным локационным контролем точного положения наконечника бура в грунте до выхода бура в приёмном котловане в соответствии с рисунком 6:

Рис.6 Схема выполнения прокола с помощью установки МНБ-125 1 - существующий трубопровод Уренгой-Грязовец; 2 - установка МНБ-125; 3 - гидростанция; 4 - бур; 5 - буровая штанга; 6 - локатор; 7 - вешка