2. Пленочные покрытия.

3.Дражированные.

2. Прессованные (сухие) покрытия

Нанесение оболочек прессованием осуществляют с помощью таблеточных прессов типа «Драйкота», английской фирмы «Манести» или отечественной РТМ-24 Д. Таблеточный пресс типа «Драйкота» представляет собой сдвоенные агрегат, состоящий из двух 16-ти пуансонных роторов. На первом роторе обычным способом прессуются таблетки-ядра двояковыпуклой формы, которые с помощью специального транспортирующего устройства передаются на второй ротор, где происходит нанесение покрытия.

Слайд 7.

Схема нанесения покрытия прессование выглядит следующим образом. Сначала происходит заполнение гнезда матриц порцией гранулята, необходимого для образования нижней части (половины) покрытия, затем на гранулят по специальным направляющим с первого ротора подается таблетка-ядро, на которую наносится покрытие. После фиксации таблетки точно по центру гнезда матрицы нижний пуансон несколько опускается, после чего происходит опускание верхнего пуансона, который слегка впрессовывает таблетку-ядро в находящуюся под ней порцию гранулята, или создает над таблеткой пространство для заполнения второй порцией гранулята. После подачи этой порции происходит окончательное формирование покрытия путем прессования, осуществляемого одновременно верхним и нижним пуансоном. На заключительной стадии осуществляется выталкивание таблетки, покрытой оболочкой. Производительность пресса 10500 табл./час.

Таблеточные прессы для нанесения прессованного покрытия могут иметь и один ротор, в этом случае таблетки-ядра получают предварительно на таблеточной машине обычного типа и подают в специальное загрузочное устройство покрывающего таблеточного пресса.

Если прессованное покрытие предназначается только для коррегирования вкуса, защиты таблетки-ядра от атмосферных воздействий и влияния света, то состав гранулята для нанесения такого покрытия может быть следующим:

Сахарозы – 60%

Лактозы – 30%

Крахмала – 9%

Магния стеарата – 1%

100%

Гранулят получают тщательным смешиванием указанных веществ, увлажнением смеси крахмальным клейстером, сахарным сиропом или другим увлажнителем, протирание влажной массы в грануляторе с последующей сушкой гранулята.

Если необходимо получить окрашенное покрытие, то в состав крахмального клейстера или сахарного сиропа вводят соответствующий краситель.

С целью пролонгации эффекта действующего вещества его вводят в состав как ядра, так и покрытия. Покрытие быстро растворяется в желудке (начальная доза), а ядро (таблетка) распадается постепенно, поддерживая определенную постоянную концентрацию вещества в организме. Этот метод позволяет преодолеть несовместимость находящихся в одной таблетке различных веществ, вводя их в состав оболочки и ядра.

Слайд 8.

К недостаткам метода прессованных покрытий следует отнести: значительный расход материала для покрытия, увеличение массы и размера таблетки, неравномерность оболочки по толщине, трудность переработки брака, нарушение центровки ядра, значительная пористость покрытий, приводящая к увеличению объема в результате набухания таблеток-ядер при поглощении ими влаги из воздуха, проникающего сквозь поры оболочки. При этом происходит образование трещин в прессованной оболочке или даже ее отслаивание.

Главным преимуществом данного метода покрытия является исключение использования в технологии растворителей. Поэтому прессованные покрытия рациональны для таблеток гигроскопичных и чувствительных к воздействию влаги веществ (антибиотики).