2. Технічна експлуатація, обслуговування та ремонт обладнання.

Утримання обладнання в справному стані, чистоті своєчасне змазування та усунення несправностей, виявлених в процесі експлуатації попереджають аварії та посилене зношування механізмів.

3.1. Технічна експлуатація

Навіть дрібна несправність, якщо вона не буде своєчасно усунена, викликає порушення в роботі механізму, приводить до необхідності зупинки агрегату та збільшенню обсягів ремонтних робіт.

Технічна експлуатація – це комплекс заходів, які виконуються обслуговуючим персоналом по забезпеченню нормального функціонування обладнання при збереженні встановлених техніко-економічних показників. Ці заходи включають як керування технологічним процесом і роботою агрегатів та машин при виконанні ними заданих функцій, так і технічне обслуговування і ремонт машин.

Нормальна експлуатація машин і агрегатів регламентується правилами технічної експлуатації (ПТЕ), розробленими та затвердженими для всіх видів механічного обладнання.

ПТЕ визначає коло обов'язків інженерно-технічного, експлуатаційного й ремонтного персоналу, що здійснює експлуатацію, технічне обслуговування й ремонт устаткування. У правилах по кожному виді устаткування дані відповідні вказівки по виконанню технологічних операцій, профілактичних оглядів під час планових зупинок устаткування при передачі змін, поточне обслуговування машин і механізмів під час їхньої роботи, періодичних оглядів устаткування, здійснюваних змінним, черговим, ремонтним і інженерно-технічним персоналом, планових ревізій і ремонтів устаткування. У ПТЕ наведені припустимі норми зношування найбільш відповідальних деталей механізмів і машин.

Для підтримки обладнання в працездатному стані правилами передбачені: профілактичні огляди устаткування, усунення несправностей при оглядах, обслуговування устаткування протягом зміни, періодична перевірка устаткування інженерно-технічним персоналом ремонтної служби цеху з наступним записом результатів перевірки, виявлених несправностей і строків їхнього усунення в агрегатні журнали, ревізії й ремонти устаткування відповідно до затвердженого графіка й установленою періодичністю й тривалістю.

При передачі зміни оператори (машиністи) постів і чергові слюсарі, що здають зміну, записують у журнал приймання - здачі змін дані про стан устаткування, що обслуговується, несправностях, виявлених під час роботи, або порушеннях ПТЕ або технологічних інструкцій, міри, прийняті для їхнього усунення, і доводять до відома об цьому приймаючу зміну. Дані журналу використовуються при визначенні обсягів і змісту робіт з усунення несправностей у наступній зміні, а також при проведенні чергового ремонту.

3.2 Технічне обслуговування та ремонт машини.

Під технічним обслуговуванням мають на увазі комплекс опе­рацій по підтримці справності або працездатності виробу при ви­користанні по призначенню, очікуванні, зберіганні та транспор­туванні.

Ремонт – процес відновлення визначальних параметрів машин, по яких оцінюють працездатність обладнання.

Періодичність проведення технічного обслуговування й ремонтів устаткування визначається величиною й структурою ремонтного циклу.

Ремонтний цикл - час роботи машини (у годинах) від початку її експлуатації до першого капітального ремонту або між двома черговими капітальними ремонтами. Для кожного виду промислового встаткування встановлені норми тривалості ремонтного циклу. Структура ремонтного циклу - кількість, періодичність і послідовність виконання всіх видів планового ремонту й технічного обслуговування за ремонтний цикл.

Вид устаткування характеризуються індивідуальною структурою ремонтного циклу - кількістю виконуваних через рівні проміжки часу поточних ремонтів між двома капітальними, наприклад КР - ТР - ТР - ТР - ТР - КР.

Міжремонтний період - час роботи устаткування (у годинниках) між двома послідовно виконуваними плановими ремонтами. Для кожного виду промислового встаткування встановлені норми його тривалості. Його структура характеризується кількістю, періодичністю й послідовністю виконання всіх видів технічного обслуговування (ТО). Таким чином, міжремонтний період складається з ряду повторюваних циклів ТО.

Приклад: Періодичність і трудомісткість ремонту рольганга з індивідуальним приводом:

Найменування обладнання	Тип, коротка технічна характеристика	Поточний ремонт		Капітальний ремонт	Структура ремонтного циклу	Категорія ремонтної складності, Крс	Трудо- місткість одного ремонта, чол.год			Трудомісткість за рік експлуатації, чол.год
		Т1	Т2	Періо-дич-ність (чисельник
		Періодичність (чисель-ник),діб					Поточ- ного		капітального	Поточних ремонтів	Загальна в рік проведення кап. ремонта обладн.
		Довготривалість (знаменник), ч					Т1	Т2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
рольганг	з індиві-дуальним приводом	30/8	-	2/72	23Т1 +К 23Т1+К	2	4	-	50	48	94