Выполнил:

Проверил:

Лабораторная работа №4.

Формирование исходной информации для проектирования швейных потоков.

Цель работы: Освоение способов формализации исходной информации о технологическом процессе изготовления швейного изделия для проектирования швейного потока.

Задание:

1. Ознакомиться с составом исходной информации для проектирования потока по изготовлению швейного изделия заданного вида.

2. Составить справочник технологического процесса по изготовлению швейного изделия заданного вида.

3. Построить графическую модель технологического процесса изготовления швейного изделия заданного вида.

Литература

Методические указания

Основной исходной информацией для проектирования организационно-технологических процессов (производственных процессов в швейном потоке) является технологический процесс изготовления швейного изделия. Технологический процесс изготовления швейного изделия представляет собой систему, состоящую из технологически неделимых операций и подчиняется четырем признакам существования систем: функции цели, параметрам, имеет определенную моделью изделия структуру и связи с внешней средой.

Поскольку технологический процесс составляет основу для формирования организационно-технологического решения производственного процесса, он должен быть представлен самими операциями и их связями между собой. Для этих целей при подготовке информации для проектирования швейных потоков составляется справочник технологических операций на изготовление изделия (номенклатура, перечень) и формируется граф технологических связей ТО, отображающий структуру (порядок) их взаимосвязей в процессе изготовления изделия.

В справочнике технологических операций на модель изделия приводится перечень элементов обработки (технологических операций), затраты времени на их выполнение, специальность и разряд исполнителя, необходимое оборудование. Наименования технологических операций в таблице указываются в повелительной форме, т.к. в дальнейшем они переходят в приказные документы.

Специальность определяется по оборудованию, при помощи которого выполняется операция. Название специальности записывается сокращенно: М − машинные; П − прессовая, У − утюжильная; Р − ручная без иглы; С − спецмашины; И − ручная с иглой; А − аппаратная.

Таблица 4.1. - Справочник операций на модель изделия

№№ ТО	Наименование технологических операций	Специ-альность	Разряд		Затрата времени	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4		5	6
0	Запуск деталей кроя. Отсчитать размерные и фирменные ярлыки	Р	2		557
1	Настрочить лейбл на нижнюю кокетку, вставляя размерный ярлык	М	2		54	563 Пфафф
2	Закрепить бантовую складку	М	2		33,6	563 Пфафф
3	Притачать кокетку и настрочить шов, расправляя складки	М	2		91,3	563 Пфафф
4	Застрочить складку на спинке (крестиком)	М	2		59,4	563 Пфафф
5	Поставить на верхнем воротнике 4 точки по лекалу	Р	2		24,6
6	Обтачать воротник за 2 приема	М	4		87,6	563 Пфафф
7	Подрезать припуски в углах воротника, сделать 8 рассечек на верхнем срезе воротника, по отлету, 2 рассечки на уступах воротника	Р	3		52,2	Ножницы
8	Вывернуть воротник на колышке	Р	3		39
9	Приутюжить воротник за 2 приема	У	3		51,6	СУ-В+УПП
10	Проложить отделочную строчку, закрепляя уголки	М	4		106,8	563 Пфафф
11	Подрезать стойку, поставить надсечки	Р	3		32,4	Ножницы
12	Подобрать воротники по номерам	Р	1		6
13	Настрочить верхнюю часть манжеты на прокладку	М	3		41,4	563 Пфафф
14	Обтачать круглые манжеты	М	3		83,4	563 Пфафф
15	Подрезать уголки, вывернуть круглые манжеты	Р	3		51,6	Ножницы
16	Приутюжить круглые манжеты, выправляя кант	У	3		42	СУ-В+УПП
17	Подрезать неровности притачного края стойки, поставить две надсечки для плечевых швов	Р	3		32,4	Ножницы
18	Проложить отделочную строчку по манжетам	М	3		42	563 Пфафф
19	Подобрать манжеты по номерам	Р	1		6,6
20	Обметать по одной петле на манжетах	С		3	29,4	781 Джуки
21	Пришить 2 пуговицы на манжеты (ручная подача)	С	3		34,8	1095 ПМЗ
22	Наметить точки и поставить надсечки на рукавах	Р	2		45,6	Мел, лекало
23	Заутюжить рукавную планку	У	3		96,6	СУ-В+УПП
1	2	3	4		5	6
24	Притачать рукавную планку одной строчкой	М	3		103,6	563 Пфафф
25	Закрепить «домик» с четырех сторон	М	3		98,4	563 Пфафф
26	Обметать петлю на рукавной планке	С	3		28,2	781 Джуки
27	Наметить место расположения пуговицы на рукавной планке	Р	1		21
28	Пришить пуговицу на рукавную планку	С	3		28,2	1095 ПМЗ
29	Заутюжить борт правой полочки по рассечкам 2 раза	У	3		57,6	СУ-В+УПП
30	Застрочить борт правой полочки	М	4		46,2	563 Пфафф
31	Отпрессовать планку правой полочки	П	3		18	Канегиссер
32	Застрочить борт левой полочки	М	4		46,2	563 Пфафф
33	Наклеить прокламелин на левую полочку, заутюжить борт левой полочки	У	3		80,4	СУ-В+УПП
34	Прострочить планку левой полочки	М	4		64,2	563 Пфафф
35	Застрочить складки на двух полочках	М	4		198,6	563 Пфафф
36	Отпрессовать складки на двух полочках	П	3		18	Канегиссер
37	Осноровить полочки по горловине, плечевому срезу и низу	Р	3		66	Ножницы
38	Закрепить складки по горловине и низу полочек	М	3		43,2	563 Пфафф
39	Обметать 6 петель на левой полочке	С	3		76,8	781 Джуки
40	Пришить 7 пуговиц на правой полочке (ручная подача)	С	3		86,4	1095 ПМЗ
41	Комплектовка в монтажную секцию	Р	2		14,4
42	Запуск деталей в монтажную секцию	Р	2		14,4
43	Стачать плечевые срезы	С	3		45	2516 Джуки
44	Проложить отделочную строчку по плечевому шву	М	3		39,6	563 Пфафф
45	Втачать рукав в пройму	С	3		74,4	2516 Джуки
46	Стачать боковые и рукавные срезы	С	3		66	2516 Джуки
47	Застрочить низ сорочки	М	3		70,8	563 Пфафф
48	Притачать манжеты к рукаву	М	3		110,4	563 Пфафф
49	Втачать и настрочить воротник «маэстро» вставляя размерный ярлык	М	5		270	563 Пфафф
50	Обметать петлю на стойке воротника в готовом виде	С	3		24	781 Джуки
1	2	3	4		5	6
51	Пришить пуговицу к стойке воротника и вывернуть рукава	С	3		28,2	1095 ПМЗ
52	Чистка сорочки от ниток	Р	2		55,2
53	Прессование манжет	П	2		15	XUK
54	Прессование полочки и спинки	П	3		27	FUAS, 4, 4/7 7-1
55	Прессование воротника	П	2		16	XUK
56	Застегивание сорочки	Р	1		18,3	Приспособление IP-26
57	Складывание сорочки	Р	2		52,4
58	Оформление сложенной сорочки	Р	1		9
59	Вкладывание сложенной сорочки в пакет	Р	1		13,6
60	Комплектовка сорочек	Р	3		11
61	Упаковка сорочек в коробки	Р	3		20
62	Сдача готовой продукции на склад готовой продукции	Р	2		12
	ИТОГО				3787,2

Разряд исполнителя работ устанавливается по тарифно- квалификационному справочнику. Оперативное время устанавливается по хронометражным данным, имеющимся на предприятии или по расчетному методу нормирования.

Для расчета поточных процессов необходимо принимать технически обоснованную, прогрессивную затрату времени на операции, установленную с учетом использования передового опыта работы, внедрения новой техники и технологии. Оперативное время, не отвечающее этим требованиям должно быть уточнено.

Существующие формы представления технологического процесса изготовления изделия как табличная, в виде графиков работ, набора карточек технологических операций и др. не позволяют оперативно судить о ходе технологического процесса, связях между его элементами. В технологическом процессе отдельные операции, сочленяясь друг с другом, образуют в структуре ТП последовательные, параллельные и ромбовидные цепочки работ, порядок выполнения которых строго определен и нарушать его недопустимо.

Рисунок 4.1. - Варианты следования технологических операций в ТП: а − последовательная обработка; б − параллельная обработка; в − ситуация «или-или» (порядок обработки цепочек или отдельных операций строго не определен).

Технологические операции в цепочках графа имеют строгий порядок следования: а_i1  а_i2. Цепочки графа (подграфы) соединяясь друг с другом в определенном технологией изготовления изделия порядке образуют структуру графа. При этом цепочки могут соединяться сначала в ветвях графа, а уже затем ветви, соединяясь между собой, образуют ствол процесса. Отсюда можно различить два уровня сборки: сборка внутри ветви дерева процесса и сборка ветвей (или основная сборка).

Для построения графа ТП целесообразно вначале выделить основную сборочную единицу изделия, к которой условно предполагается крепление остальных сборочных единиц. Основная сборочная единица на «дереве» процесса будет являться стволом дерева, к которому крепятся ветви (другие сборочные единицы). Ствол «дерева» процесса характеризует монтаж и отделку изделия, ветви - заготовительные операции по обработке отдельных сборочных единиц изделия.

Основными элементами графа технологического процесса изготовления изделия являются работы (технологические операции) и связи между ними. На графе работы обозначаются окружностями, внутри которых указывается номер технологической операции, ее специальность, разряд и время обработки. Например, операция № 57, по специальности машинная, выполняемая по третьему разряду с затратой времени 102 с. будет иметь запись:

При этом номер технологической операции в графе процесса не играет никакой роли, т.к. порядок изготовления изделия определяется самой структурой графа.

При построении графа процесса обработки изделия следует учитывать, что параллельная обработка деталей изделия (операций, которые можно выполнить параллельно на детали) всегда начинается с первого операционного уровня. Последовательная обработка и сборка деталей изделия (или сборочной единицы) всегда изображается на графе ТП последовательной цепочкой работ. Возможный одинаковый приоритет в обработке при сборке деталей или сборочных единиц изделия на графе указывается одинаковым уровням начала их сборки.