5. Методические указания по выполнению разделов курсовой работы.

Задание

Задание выписывается на специальном бланке консультантом в соответствии с темой работы. Задание должно быть обязательно подписано консультантом. Студент расписывается на задании, когда принимает его к исполнению.

5.1. Техническое задание на проектирование приспособления.

Техническое задание является исходным документом для проектирования приспособления, которое разрабатывается на основе задания, выданного консультантом. Техническое задание разрабатывается студентом самостоятельно в соответствии с ГОСТ 15001-83. При работе над техническим заданием студент совместно с консультантом уточняет технические и другие требования, предусмотренные ГОСТ, которым должно отвечать проектируемое приспособление. Техническое задание оформляется в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.106-96 на листах формата А4 и входит в пояснительную записку в качестве основного раздела /4/.

5.2. Проектирование приспособления

1. Выбор или уточнение системы приспособления.

Выбор системы приспособления, которая может быть взята за основу для оснащения технологической операции, осуществляется в соответствии с ГОСТ 14305-83 или может быть определена техническим заданием /3/.

2. Разработка или уточнение теоретической схемы базирования заготовки.

Решение задачи по разработке или уточнению теоретической схемы базирования сводится к определению:

- комплекта поверхностей заготовки, используемых в качестве технологических баз;

- классификационных групп, к которым относится каждая база (установочная, направляющая и т.д.)

- количества и взаимного расположения опорных точек на каждой базе и степени свободы, лишаемые каждой опорной точкой;

Разработанная теоретическая схема базирования представляется в виде отдельного эскиза заготовки в 3-х проекциях и оформляется в соответствии с ГОСТ 21495-86 /1/.

3. Выбор установочных элементов и разработка эскиза установки заготовки.

По теоретической схеме базирования производится выбор установочных элементов. Установочные элементы выбираются по методическим указаниям [1]. По выбранным конструкциям установочных элементов разрабатывается эскиз установки заготовки в 3-х проекциях. На эскизе установочные элементы вычерчиваются с крепежными деталями и частью будущего корпуса.

4. Расчет погрешности обработки (сборки или контроля) заготовки.

При решении вопросов точности обработки (сборки, контроля) деталей с применением приспособления необходимо иметь в виду, что приспособление определяет положение заготовки относительно режущего инструмента при механической обработке (относительно других деталей при сборке или относительно мерительного инструмента при контроле) и возникающие при этом погрешности, связанные не только с погрешностями базирования заготовки, но и с погрешностями изготовления самого приспособления. Кроме этого на погрешность обработки оказывает влияние погрешность положения инструмента относительно установочных элементов. Поэтому в конструкцию приспособления вводятся элементы для определения положения инструмента – кондукторные втулки, габариты, установы. Погрешность обработки определяется методом решения размерных цепей с исходным звеном – размер, необходимый выдержать при обработке, либо контролируемый размер.

Далее используя методику [1] определяют допуск и квалитет точности на приспособление и делается вывод об экономической возможности обеспечения этого допуска и, в конечном итоге, самого приспособления.