8. Экономическая эффективность приспособления

Описать за счет может быть получена экономическая эффективность от внедрения приспособления в производство? Что является критерием эффективности внедрения приспособления в производство? Как меняется себестоимость изготовления детали при её изготовлении без приспособления, в универсальном и разработанном приспособлениях? Какие затраты увеличивают себестоимость и за счет уменьшения каких затрат может быть снижена себестоимость изготовления детали?

Задания

для выполнения курсовой работы по курсу «Технологическая оснастка»

Из приведенного ниже перечня заданий преподаватель определяет номер задания студенту, исходя из порядкового номера по списку в экзаменационной ведомости, причем по годам номера заданий могут смещаться на десяток, для исключения повторения.

Чертежи деталей для заданий находятся в методическом кабинете кафедры и их копии выдают студентам по номеру задания.

Задание № 1

Разработать конструкцию приспособления для установки эксцентрика (черт.1) на горизонтально-фрезерный станок при обработке продольного паза шириной 5 мм. На эту операцию эксцентрик поступает после токарной обработки. Годовой объем выпуска 50 тыс.штук.

Задание № 2

Разработать конструкцию приспособления для установки эксцентрика (черт.1) на горизонтально-фрезерный станок при обработке поперечного паза шириной 5 мм. На эту операцию эксцентрик поступает после токарной обработки. Годовой объем выпуска 100 тыс.штук.

Задание № 3

Разработать конструкцию приспособления для установки на токарно-винторезном станке при расточке отверстия Ø35Н9мм, выдержав размер 38±0,5мм. На операцию поступает заготовка с обработанными торцами и шейкой Ø25К7. Годовой объем выпуска 30 тыс. деталей.

Задание № 4

Разработать конструкцию приспособления для установки рычага (черт.2) на вертикально-фрезерном станке при фрезеровании торцев бобышек в размер 44 мм. На операцию поступает горячештампованная заготовка. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 5

Разработать конструкцию приспособления для установки рычага (черт.2) на вертикально-сверлильном станке при одновременном зенкеровании 2-х отверстий Ø30Н11мм. На операцию заготовка поступает с обработанными по размерам 44 мм и 46 мм торцами бобышек. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 6

Разработать конструкцию приспособления для установки рычага (черт.2) на горизонтально-фрезерном станке при прорезке паза 4 мм в двух бобышках. Эта операция является последней в техпроцессе обработки рычага.. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 7

Разработать конструкцию приспособления для установки рычага (черт.2) на вертикально-сверлильном станке при сверлении двух отверстий Ø18,5 мм двухшпиндельной головкой. Эта операция является последней в техпроцессе обработки рычага. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 8

Разработать конструкцию приспособления для установки вилки (черт.3) на многопозиционном агрегатном станке для обработки отверстий Ø28h8мм комплектом инструментов. На операцию вилка поступает с обработанными поверхностями Ø60мм, Ø72h11мм, Ø105^+1,0мм и их торцев; ушки вилки обработаны по размерам 45^+0,62мм и 72,5 мм . Годовой объем выпуска 150 тыс. деталей.

Задание № 9

Разработать конструкцию приспособления для установки вилки (черт.3) на горизонтально-фрезерном станке при фрезеровании торцев ушек в размер 72,5 мм с обработанными поверхностями Ø60мм, Ø72h11мм, Ø105^+1,0мм и торцами этих поверхностей.. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 10

Разработать конструкцию кондуктора с подвесной кондукторной плитой для одновременного сверления 4 отверстий Ø11мм в вилке (черт.3) на вертикально-сверлильном станке с 4-х шпиндельной головкой. На операцию вилка приходит со всеми другими окончательно обработанными поверхностями. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 11

Разработать конструкцию кондуктора с подвесной кондукторной плитой для одновременного сверления 2 отверстий Ø11мм в корпусе подшипника (черт.4) на вертикально-сверлильном станке с 2-х шпиндельной головкой. На операцию корпус приходит со всеми окончательно обработанными поверхностями. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 12

Разработать конструкцию приспособления для установки корпуса подшипника (черт.4) на вертикально-сверлильном станке при одновременном сверлении 2-х отверстий Ø9 мм двухшпиндельной головкой. Эта операция является последней в технологическом процессе обработки детали. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 13

Разработать конструкцию приспособления для установки корпуса подшипника (черт.4) на вертикально-фрезерном станке при фрезеровании плоскости лапок. На операцию поступает заготовка – отливка в земляные формы с формовкой по металлическим моделям. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 14

Разработать конструкцию приспособления для установки корпуса подшипника (черт.4) на вертикальном многопозиционном токарном полуавтомате при обработке поверхностей Ø32мм, Ø52Н9мм, Ø63мм, Ø72h8мм. На операцию поступает литая заготовка с обработанной поверхностью А. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 15

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.5) на вертикально-сверлильном станке при одновременном сверлении 2-х отверстий Ø8,5 мм. На эту операцию деталь поступает после токарных и сверлильных операций. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 16

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.5) на вертикально-сверлильном станке при сверлении отверстия Ø13мм. На операцию деталь поступает с обработанными торцами и отверстием Ø25h9мм. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 17

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.5) на вертикально-сверлильном станке при сверлении отверстия Ø25h9мм комплектом инструментов. На операцию деталь поступает с обработанными торцами в размер 40 мм. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 18

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.5) на горизонтально-фрезерном станке при фрезеровании паза 8±1мм. На операцию деталь поступает после обработки отверстия Ø25h9мм и торцев в размер 40 мм. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 19

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.5) на горизонтально-фрезерном станке при обработке торцев в размер 40мм. На операцию поступает заготовка – отливка в песчаные формы с машинной формовкой. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 20

Разработать конструкцию приспособления для установки ступицы (черт.6) на вертикально-сверлильном станке при сверлении отверстия под резьбу М10×1мм. На операцию деталь поступает с обработанным отверстием Ø40h11мм и торцами. Годовой объем выпуска 30 тыс. деталей.

Задание № 21

Разработать конструкцию приспособления для установки ступицы (черт.6) на вертикально-сверлильном станке при одновременном сверлении 4-х отверстий Ø8,5мм четырехшпиндельной головкой. Эта операция является последней в технологическом процессе обработки ступицы. Годовой объем выпуска 50 тыс. деталей.

Задание № 22

Разработать конструкцию многоместного приспособления для установки оси (черт.7) на горизонтально-фрезерном станке при одновременном фрезеровании лыски в размер 27^-0,28мм. Эта операция является последней в технологическом процессе обработки оси. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 23

Разработать конструкцию приспособления для установки колена кривошипа (черт.8) на вертикально-сверлильном станке при сверлении отверстия под шлицы. На операцию деталь поступает после токарной обработки. Годовой объем выпуска 50 тыс. деталей.

Задание № 24

Разработать конструкцию приспособления для установки колена кривошипа (черт.8) на горизонтально-фрезерном станке при обработке плоскости в размер 25мм. На эту операцию деталь поступает после токарной обработки. Годовой объем выпуска 50 тыс. деталей.

Задание № 25

Разработать конструкцию приспособления для установки колена кривошипа (черт.8) на горизонтально-фрезерном станке при фрезеровании паза шириной 3 мм. Эта операция является последней в технологическом процессе обработки детали. Годовой объем выпуска 50 тыс. деталей.

Задание № 26

Разработать конструкцию приспособления для установки колена кривошипа (черт.8) на вертикально-сверлильном станке при обработке отверстия Ø14,5f11мм, выдержав размер 20,5±0,2мм. На операцию деталь поступает с обработанными шейками Ø40h11мм, Ø35к6мм и шлицевым отверстием. Годовой объем выпуска 50 тыс. деталей

Задание № 27

Разработать конструкцию приспособления для установки подшипника эксцентрика (черт.9) на вертикально-сверлильном станке при обработке 2-х отверстий под резьбу М12×1,75мм. На операцию деталь поступает с обработанным отверстием Ø25^+0,023мм. Годовой объем выпуска 50 тыс. деталей

Задание № 28

Разработать конструкцию приспособления для установки подшипника эксцентрика (черт.9) на фрезерном станке при обработке плоскости основания. На операцию деталь поступает с обработанными торцами. Годовой объем выпуска 50 тыс. деталей

Задание № 29

Разработать конструкцию приспособления для установки подшипника эксцентрика (черт.9) на вертикально-сверлильном станке при обработке отверстия Ø8^+0,016мм. На операцию деталь поступает с обработанными плоскостями и отверстием Ø25^+0,023мм. Годовой объем выпуска 50 тыс. деталей

Задание № 30

Разработать конструкцию приспособления для установки крышки подшипника (черт.10) на вертикально-сверлильном станке при одновременной обработке 2-х отверстий Ø7мм двухшпиндельной головкой. Деталь поступает на операцию после токарной обработки. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей

Задание № 31

Разработать конструкцию приспособления для установки крышки подшипника (черт.10) на вертикально-сверлильном станке при сверлении отверстия под резьбу М10×1мм. Эта операция является последней в технологическом процессе обработки детали. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей

Задание № 32

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.11) на карусельно-фрезерном станке при фрезеровании плоскости лапок. На операцию поступает заготовка – отливка в земляные формы с машинной формовкой. Годовой объем выпуска 90 тыс. деталей.

Задание № 33

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.11) на вертикально-сверлильном станке при одновременном сверлении 2-х отверстий Ø18мм. На операцию деталь поступает после фрезерной обработки. Годовой объем выпуска 90 тыс. деталей.

Задание № 34

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.11) на агрегатно-сверлильном станке при обработке отверстия Ø22Н9мм комплектом инструментов. На операцию деталь поступает после фрезерной операции. Годовой объем выпуска 90 тыс. деталей.

Задание № 35

Разработать конструкцию приспособления для установки кронштейна (черт.11) на горизонтально-фрезерном станке при одновременном фрезеровании двух поверхностей в размере 64мм комплектом фрез. На операцию деталь поступает с обработанными плоскостями лапок и двумя отверстиями Ø18мм. Годовой объем выпуска 90 тыс. деталей.

Задание № 36

Разработать конструкцию приспособления для установки корпуса подшипника (черт.12) на горизонтально-фрезерном станке при обработке паза 36h11мм. На операцию деталь поступает после токарной обработки. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 37

Разработать конструкцию приспособления для установки корпуса подшипника (черт.12) на вертикально-сверлильном станке при обработке отверстия Ø16Н9мм комплектом инструментов. На операцию деталь поступает после токарной и фрезерной обработки. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 38

Разработать конструкцию приспособления для установки корпуса подшипника (черт.12) на вертикально-сверлильном станке при одновременном сверлении 4-х отверстий под резьбу М8мм. На операцию деталь поступает после токарной и фрезерной обработки. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 39

Разработать конструкцию приспособления для установки корпуса подшипника (черт.12) на вертикально-токарном полуавтомате при одновременной обработке поверхностей Ø62h7мм, Ø52h14мм, Ø36h11мм и Ø48Н9мм. На операцию поступает заготовка – литье в песчаные формы с машинной формовкой. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 40

Разработать конструкцию приспособления для установки корпуса подшипника (черт.12) на вертикально-сверлильном станке при обработке отверстия Ø5мм. Эта операция является последней в технологическом процессе. Годовой объем выпуска 100 тыс. деталей.

Задание № 41

Разработать конструкцию приспособления для установки крышки подшипника (черт.13) на вертикально-сверлильном станке при одновременном сверлении двух отверстий Ø9мм. Эта операция является последней в технологическом процессе. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Задание № 42

Разработать конструкцию приспособления для установки крышки подшипника (черт.13) на сверлильном станке при сверлении отверстия под резьбу К ⅛". Обработка отверстия является последней операцией в технологическом процессе. Годовой объем выпуска 80 тыс. деталей.

Литература

1. Терликова Т.Ф. Проектирование специальных приспособлений для механической обработки. Метод. указания. Ростов н/Д, 1995.

2. Терликова Т.Ф., Мельников А.С., Баталов В.В. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1980.

3. Терликова Т.Ф., Берберов С.А. Реализация теоретической схемы базирования в приспособлении. Методические указания. Ростов н/Д, 1989.

4. Лебедев В.А. Выбор системы и определение эффективности применения станочных приспособлений. Метод. указания. Ростов н/Д, 1991.

5. Лебедев В.А., Прокопец Г.А., Акопьян С.А. Методическое руководство по разработке технического задания на проектирование технологических процессов и средств технологического оснащения. Ростов н/Д, 1997г.

6. Станочные приспособления. Справочник под редакцией В.Н.Вардашкина. М.: Машиностроение, 1984.

7. Белоусов А.П., Дащенко А.К. Основы автоматизации производства в машиностроении. М.: Высшая школа, 1991.

8. Буда Я. Автоматизация процессов машиностроения. М.: Высшая школа, 1991.

9. Уткин Н.Ф. Основы автоматизации производственных процессов. Л.: Лениздат, 1978.