- •Система разработки восходящими горизонтальными и наклонными слоями с закладкой породой твердеющими смесями, условия применения, основные параметры и показатели.
- •Система разработки с обрушением руды и вмещающих пород, область применения, конструктивные и технологические параметры.
- •Этажно-камерная система разработки с камерно-целиковой выемкой, обрушение междукамерных и между этажных (потолочин) целиков.
- •Камерная система разработки, технология выемки запасов камер в блоках, основные направления совершенствования.
- •Система разработки подэтажным обрушением с послойным торцевым и площадным (по площади блока) выпуском руды.
- •Выбор систем разработки по горно-геологическим и горнотехническим факторам.
- •Системы разработки с закладкой (общая характеристика), область применения, достоинства и недостатки.
- •Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства.
- •Система разработки с самообрушением руды. Область применения. Достоинства и недостатки.
- •Система разработки нисходящей слоевой выемки руды с твердеющей закладкой, область применения, основные геометрические и технологические параметры.
- •Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства. Общая характеристика.
- •Системы разработки с доставкой руды взрывом, условия применения, основные технологические параметры и показатели.
- •Система разработки с магазинированием руды.
- •Искусственные способы поддержания выработанного пространства. Роль закладки, как средства управления состоянием массива пород и методы ведения закладочных работ.
- •Общие принципы сравнения систем разработки. Факторы, влияющие на их выбор.
Камерная система разработки, технология выемки запасов камер в блоках, основные направления совершенствования.
#
Система имеет две разновидности, известные в горной литературе под наименованиями этажно-камерная система разработки и система разработки с подэтажной отбойкой или подэтажных штреков.
Мощные крутые залежи отрабатывают камерами с оставлением целиков; руду отбивают в основном скважинами, пробуренными из подэтажных ортов или штреков (подэтажная отбойка). В начале в камере формируют отрезную щель, на которую затем отбивают руду вертикальными слоями. Доставка руды по очистному пространству самотечная. Выпускают руду через выработки в основании камеры. Чтобы уменьшить отслоение боковых пород или создать резерв руды заданного качества руду иногда магазинируют. После выемки камер погашают целики.
Условия применения. Руда и боковые породы должны быть устойчивыми. В мощных месторождениях при неустойчивых боках приходится оставлять предохранительную рудную «корку» толщиной 1,5 – 3 м, если ее теряют, или 5 – 8 м, если извлекают вместе с целиками.
Камеру отрабатывают снизу вверх так, чтобы над отбитой рудой (магазином) оставалось рабочее пространство высотой около 2 м. Работы по отбойке руды ведут с поверхности магазина, что исключает необходимость в буровых выработках. После каждой отбойки выпускается 25—35 % от взорванного объема руды, в зависимости от степени ее разрыхления. По окончании отбойки всей камеры производят общий выпуск руды, затем извлекают целики. При малоустойчивых боковых породах целики обрушают по мере общего выпуска руды.
В маломощных залежах цепных руд из магазина иногда отбивают весь запас блока, не оставляя целиков.
Условия применения. Руда должна быть устойчивой, так как под обнаженной кровлей работают люди. Пониженная устойчивость руды допустима только при малой мощности залежи.
Выемочная мощность в тонких жилах должна быть не менее 1—1,3 м, чтобы куски отбитой руды при выпуске не заклинивались в узком пространстве. Расширение пространства за счет боковых пород приводит к значительному разубоживанию руды. Угол падения залежи должен быть не менее 55—60°.
Неправильный контакт по лежачему боку является причиной значительных потерь на неровностях, особенно при небольшой мощности рудного тела.
Параметры. Высота этажа обычно составляет не более 50—60 м, так как при большей высоте сложно управлять поверхностью отбитой руды в магазине. Длина блока колеблется от 40—50 м до 80—100 м при устойчивых боковых породах и правильных контурах залежи. Ширина междукамерных целиков и толщина днища при наличии горизонта доставки руды 6—10 м, толщина потолочины обычно составляет 0,4—0,6 от ширины камеры и изменяется от 2 м в маломощных залежах с крепкой и устойчивой рудой до 5—10 м при средней мощности залежи и устойчивой руде. Расстояние между выпускными отверстиями не должно превышать 7 м при средней мощности залежи и 3— 4 м при малой мощности, что необходимо для управления поверхностью зама-газинированной руды и избежания опасных в ней пустот.
