- •Часть 2
- •1. Общие положения
- •1.1. Виды и источники загрязнения водоемов нефтепродуктами
- •1.2. Классификация судов экологического назначения
- •2. Суда обслуживающие водные пути
- •2.1. Суда для сбора нефтепродуктов с поверхности воды
- •2.1.1. Классификация методов сбора нефтепродуктов с поверхности воды
- •2.1.2. Общие положения по организации мероприятий, связанных с ликвидацией разливов нефти
- •2.1.3. Крупные суда нефтесборщики
- •2.1.4. Портовые самоходные нефтесборщики
- •2.2. Дноочистительные суда
- •2.3. Суда для сбора мусора с поверхности воды
- •3. Суда обслуживающие транспортный флот
- •3.1. Сборщики льяльных вод
- •3.2. Суда комплексной переработки отходов
- •4. Специальное судовое нефтесборное
- •4.1. Олеофильное нефтесборное оборудование
- •4.2. Пороговое нефтесборное оборудование
- •4.3. Вакуумный скиммер
- •4.4. Всасывающие устройства с использованием
- •4.5. Основные принципы обоснования характеристик
2.3. Суда для сбора мусора с поверхности воды
Технологический процесс сбора мусора с поверхности воды судами мусоросборщиками включает следующие операции:
– захват мелкого плавающего мусора с поверхности воды с помощью специального устройства;
– перемещение мусора в накопительный контейнер;
– подъем на судно крупногабаритного (плавающего мусора);
– размещение на палубе крупногабаритного мусора;
– измельчение мусора;
– прессование мусора;
– сдача на берег.
Наиболее распространенное мусоросборное устройство представляет собой ловушки для плавающего мелкого мусора и один или несколько гидроманипуляторов, используемых для подъема из воды крупных фракций (бревна, баллоны и т.п.). Ловушка располагается в носовой части судна и смеет форму сетчатого совка, один конец которого заглублен в воду. При движении судна ловушка захватывает плавающие предметы, накапливает их, с последующей передачей в накопительное устройство.
Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с наклоном (до 35°) тяжёлых (500 кг и более) грузов и используются как устройство для сбора мусора с поверхности воды. Используемые пластинчатые конвейеры имеют те же основные узлы, что и ленточные. Грузонесущий орган – металлический, реже пластмассовый настил-полотно, состоящий из отдельных пластин, прикрепленных к 1 или 2 тяговым цепям (втулочно-роликовым). Тяговые цепи огибают приводные и натяжные звездочки, установленные на концах рамы. Скорость движения груза небольшая 0,3–1,0 м/сек. Типовые пластинчатые конвейеры имеют производительность до 2000 т/ч.
Горизонтальный пластинчатый конвейер (рис. 2.17) состоит из двух тяговых пластинчатых цепей 2, к которым крепят металлические пластины 3 настила, снабженные бортами. Цепи с закрепленным на них настилом снабжены ходовыми катками 4, которые перемещаются по продольным направляющим шинам 5. Они опираются на станину 6 и жестко с ней связаны. На концах станины закреплены приводные звездочки 1, соединенные муфтами с редуктором 10 и электродвигателем 11, и натяжные звездочки 5 с винтовым натяжным устройством 9.
Рис. 2.17. Пластинчатый конвейер:
1 – приводная звездочка; 2 – цепь; 3 – пластина; 4 – каток; 5 – направляющая
шина; 6 – станина; 7 – натяжная звездочка; 8 – натяжное устройство;
9 – разгрузочная воронка; 10 – редуктор; 11 – электродвигатель
Конвейер разгружают через концевую звездочку и воронку 9.
Производительность Q любого конвейера при перемещении штучных грузов массой G кг со скоростью v м/сек определяется по формуле
т/ч,
где а – расстояние между грузами на конвейере в м.
Устройства для накопления мусора представляют собой емкости, которые могут быть съемными или встроенными.
Съемные устройства для накопления мусора должны иметь гладкие внутренние поверхности и приспособление для их крепления на судне. Они должны устанавливаться на открытой палубе или в помещениях, изолированных от жилых и служебных помещений, причем такие помещения должны иметь эффективную вентиляцию. Устройства должны иметь крышки, обеспечивающие плотное закрытие отверстий для приема мусора. Собранный мусор должен сдаваться в береговые устройства для дальнейшей транспортировки на мусоросвалку.
Устройства для накопления мусора, встроенные в корпус судна, изготавливаются из стали. Внутренние поверхности должны быть гладкими с уклоном днища не менее 30 в сторону разгрузочного устройства. Разгрузочные отверстия не должны иметь буртов в нижней части и снабжаются крышками, имеющими привод, обеспечивающий надежную работу в любых условиях эксплуатации судна.
Для более рационального использования объема накопительных емкостей суда могут быть оборудованы устройствами для обработки мусора. К ним относятся дробилки, предназначенные для получения измельченной фракции собранного своды мусора.
Роторные дробилки «БОБЁР» предназначены для измельчения: различных пластмасс, резины, ткани, кожи, картона, древесины, алюминиевой фольги в виде пленки, листов, литников, трубчатых конструкций или полых контейнеров. Характеристики отечественных дробилок приведены в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Технические характеристики дробилок
Модель |
Д18 |
Д23 |
Д40 |
Д50 |
Д60 |
Д80 |
Мощность, (кВт) |
2,2 |
4 |
7,5 |
11 |
15 |
22 |
Производительность, (кг/ч) |
80–150 |
100–200 |
200–500 |
300–600 |
400–800 |
500–800 |
Размеры загрузочного окна, (мм) |
180125 |
230160 |
410240 |
500300 |
600420 |
800560 |
Размеры ячейки штатной сетки-экрана, (мм) |
6 |
8 |
10 |
10 |
12 |
12 |
Габаритные размеры, (мм) |
730440900 |
10007001050 |
13609301400 |
13609301400 |
145012501500 |
150014001800 |
Вес, (кг) |
150 |
300 |
540 |
710 |
1010 |
1520 |
Дробилки, предназначенные для измельчения или дробления широкого спектра крупногабаритных толстостенных трудно перерабатываемых отходов (труб, бочек, коробов, ящиков, автомобильных покрышек) из различных материалов (пластмассы, резины, дерева, стекла, макулатуры, кожи и т.п.), называются шредерами. Технические характеристики шредера однороторного серии ST (рис. 2.18) приведены в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Технические характеристики шредера
Модель |
ST1 |
ST2 |
ST3 |
ST4 |
Мощность, (кВт) |
15 |
30 |
37,3 |
44,7 |
Производительность, (кг/ч) |
80–150 |
350–500 |
400–700 |
500–1000 |
Размеры загрузочного окна, (мм) |
500680 |
6201100 |
8001230 |
10001400 |
Габаритные размеры, (мм) |
15009901540 |
255013002090 |
270015302090 |
305015302090 |
Вес, (кг) |
1500 |
3500 |
4700 |
6000 |
Модель |
ST5 |
ST6 |
ST7 |
ST8 |
Мощность, (кВт) |
30+30 |
30+30 |
37+37 |
44,8+44,8 |
Производительность, (кг/ч) |
1000–1500 |
1500–2000 |
2000–2500 |
2500–3000 |
Размеры загрузочного окна, (мм) |
12001400 |
12001500 |
15001500 |
20001500 |
Габаритные размеры, (мм) |
15009901540 |
255013002090 |
270015302090 |
305015302090 |
Вес, (кг) |
1500 |
3500 |
4700 |
6000 |
Рис. 2.18. Шредер серии ST
Устройство прессования мусором или пакетировочные прессы применяются для уменьшения объема мусора. Данное оборудование позволяет уменьшить до 20 раз площадь занимаемую мусором. Для хранения 1 тонны прессованных отходов требуется 1,5–3 м3. Это позволит облегчить перемещение и погрузку мусора.
В табл. 2.5 приведены технические характеристики отечественных пакетировочных прессов, которые могут быть использованы на судах-мусоросборщиках.
Таблица 2.5
Технические характеристики пакетировочных прессов
Наименование параметра |
МИНИ 4 |
МАЛЫШ 8 |
КРЕПЫШ 12 |
ПРОФИ 20 |
СТАТИКО-10/30 |
Усилие пресса, т |
4 |
8 |
12 |
20 |
10/30 |
Мощность, кВт |
1,5 |
3,0 |
5,5 |
5,5 |
4/11 |
Электропитание, В |
3220/380 |
3220/380 |
380 |
380 |
380 |
Кол-во кип в час |
2–3 |
3–4 |
3–5 |
3–5 |
4–10 |
Вес пресса, кг |
300 |
450 |
650 |
1250 |
700/2600 |
Размер кипы, см |
604035 |
706050 |
706080 |
1108090 |
806060 / 12075100 |
Вес кипы, кг |
20–40 |
40–100 |
40–200 |
150–400 |
до 150 / 450 |
Окончание табл. 2.5
Наименование параметра |
МИНИ 4 |
МАЛЫШ 8 |
КРЕПЫШ 12 |
ПРОФИ 20 |
СТАТИКО-10/30 |
Загрузочное окно, см |
6030 |
7045 |
7045 |
11060 |
7050 / 12075 |
Габариты пресса, см |
7050200 |
8470218 |
9070260 |
140100310 |
2958391 / 480110200 |
Для расчета водоизмещения судов-мусоросборщиков используется следующее уравнение
|
где а – доля массы корпуса в полном водоизмещении судна.
На рис. 2.19 показан общий вид судна мусоросборщика проекта № 82180, а на рис. 2.20 его схема общего вида. Судно предназначено для сбора с поверхности акваторий рек, каналов и портов плавающего мусора, загрузки его в контейнеры и сдачи на специализированные суда или береговым службам. Район плавания – водоемы, относящиеся по классификации Российcкого Речного Регистра к разрядам «Л» и «Р». Оборудован гидроприводной ловушкой для сбора мелкого плавающего мусора и гидроманипулятором для сбора и погрузки на борт крупногабаритного мусора и плавающих бревен, а также для сбора мусора с береговой кромки, погрузки-выгрузки контейнеров. Малые осадка и габариты судна, высокая маневренность, обеспечивающаяся подруливающим устройством, позволяют работать на мелководье, в труднодоступных местах технические характеристики судна приведены в табл. 2.6.
Рис. 2.19. Общий вид судна-мусоросборщика пр. № 82180
|
|
Таблица 2.6
Технические характеристики судна-мусоросборщика пр. 82180
Длина габаритная, м |
27,3 |
Ширина габаритная, м |
6,2 |
Высота борта, м |
1,3 |
Осадка, м |
не более 0,75 |
Класс Российского Речного Регистра |
«+РА» |
Мощность, кВт |
110 |
Скорость хода на переходе, км/ч |
14 |
Скорость хода технологическая, км/ч |
3 - 6 |
Ширина захвата мусора ковшом, м |
5,8 |
Вылет грузового гака, м |
7,1 |
Количество перевозимого груза (мусора), т |
до 8,0 |
Экипаж, человек |
3 |
Автономность плавания по топливу, сут |
7 |
