Організація ремонту теплообмінних апаратів і установок

На кожному виробництві повинно бути передбачена система планово-попереднього ремонту (ППР), в якому планується в визначені календарні терміни роботи по надзору і уходу за обладнанням і ремонту його. Графік виконання цих робіт затверджується головним енергетиком, головним механіком і головним інженером виробництва.

Всі ремонти поділяються на наступні види. Поточний ремонт призначений для уходу за обладнання в робочому стані. Проводиться під час перерв в роботі або короткочасних зупинок обладнання. В об’єм поточного ремонту включається огляди та очищення поверхонь теплообміну, арматури, контрольно-вимірювальної апаратури (скла, показник рівня, сифонних трубок і кранів для манометрів, гільз для термометрів і т. ін.), конденсатовідводчиків, огляд допоміжного обладнання, підтягування або заміна на фланцях та сальниках, огляд і ремонт теплоізоляції.

Середній ремонт проводиться під час зупинок обладнання. Відбуваються наступні роботи: перевірка герметичності трубок з підвальцовкою або підварюванням, ревізія роз’ємних і фланцевих зєднань, заміна арматури і перевірка запобіжних клапанів з контрольною перевіркою на гідравлічному пресі; ревізія і ремонт зношених деталей допоміжного обладнання; ремонт футеровки і відновлення антикорозійного покриття; відновлення теплоізоляції і фарбування обладнання.

При капітальному ремонті відбувається знімання арматури і контрольно-вимірювальної апаратури, повне розбирання апарату, огляд всіх деталей і вузлів, відбракування зношених деталей апарату і уточнення дефектної відомості, ремонт або заміна зношених деталей апарату і допоміжного обладнання, збирання апарату і опробування на холостому ходу; випробування апарату на герметичність, обкатування механізмів на протязі однієї зміни, здача установки в експлуатацію.

Капітальний ремонт фінансується за рахунок амортизаційних відрахувань.

Техніка безпеки при експлуатації теплообмінних апаратів і установок

При експлуатації теплообмінних апаратів необхідно керуватися «Правилами пристрою і небезпеки експлуатації сосудів працюючих під тиском. Установки, які працюють під надлишковим тиском більше 0,7 кг/см³, повинно бути зареєстрована в місцевій інспекції Гостехнадзора. На кожний апарат заводяться шнурові книги для регістрації результатів випробувань.

Керівництво виробництва повинно провести необхідні організаційно-технічні заходи з створення безпечних умов праці, а також затвердити інструкцію з техніки безпеки для кожного робочого місця. Інструктаж обслуговуючого персоналу проводиться не рідше 1 разу в 3 місяці з реєстрацією в спеціальному журналі. Необхідно проводити аналіз причин виникнення нещасних випадків і розроблювати додаткові заходи, які можуть запобігти їх повторення.

Обслуговуючий персонал повинен гарно вивчити конструкцію апарату, технологічний режим, призначення і розташування трубопроводів, арматуриі контрольно-вимірювальних приборів, інструкцію з техніки безпеки і здати техмінімум з обслуговуванні установки.

Категорично забороняється підвищувати тиск та температуру в апаратах і трубопроводах більше за допустимі межі.

Необхідно слідкувати за щільністю фланцевих з’єднань та справністю огорожі в рухаючи деталях. Змащування рухаючи деталей і набивка сальників на ходу не дозволяється.

Огляд і ремонт внутрішніх частин апарату допускається тільки після його охолодження до температури 30°С. При цьому роботу повинні вести дві людини: один – у внутрішній частині апарату, другий – ззовні. Освічення в середині апарату, так же як і електроінструменти, дозволяється використовувати 12 В. Під час робіт в середині апарату всі трубопроводи для подачі в них пари, продукту, води і т. ін , повинні бути відключені, а на запорній арматурі повинні бути вивішені таблички «Не включати працюють люди».

Приклад. 1. Визначити температури внутрішньої та зовнішньої поверхні стінки теплообмінника, а також температуру зовнішньої поверхні ізоляції, який покритий апарат. Температура рідини в теплообміннику , температура зовнішнього повітря . Теплообмінник зроблений з сталі: товщина стальної стінки , товщина ізоляції . Коефіцієнт тепловіддачі від рідини до стінки апарату , коефіцієнт тепловіддачі від поверхні ізоляції до повітря , коефіцієнт теплопровідності .