Экономический анализ – лекции

единицей оборудования, машино-часов, ЧВ – выработка продукции за один машино-час, руб.,

ОПФ^Д – среднегодовая стоимость действующего оборудования, руб.

Факторную модель фондоотдачи действующего оборудования можно расширить, если 1)

время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности ( К _см ) и средней продолжительности смены

(П); 2) среднегодовую стоимость технологического

оборудования

представить

в виде

произведения

количества

(К)

и

средней

стоимости

его

единицы

( Ц ):

ФО Д 

К  Д  Ксм 

П ЧВ



Д  Ксм 

П ЧВ

. Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи

К  Ц

Ц

оборудования можно рассчитать способом цепной подстановки.

Лекция № 11

Анализ использования производственной мощности предприятия

Под степенью использования производственной мощности предприятия понимается

максимально возможный выпуск продукции при достигнутом иди намеченном уровне техники,

технологии и организации производства. Степень использования производственной мощности определяется как соотношение фактического или планового объема производства продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в

сопоставимых	ценах		по	видам	продукции	и в целом по предприятию:
М к  М н  М с	 М р	 М отм М ас  М в , где М н , М к				– производственная мощность на начало
и коней периода, М с			– расширение мощности за счет строительства новых и расширения
действующих предприятий, М р				– увеличение мощности за счет реконструкции действующих
предприятия,	М отм	– увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических
мероприятий,	М ас	– изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с
различным уровнем трудоемкости, М в					– уменьшение мощности в связи с выбытием машин,

оборудования и др ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м ² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия.

56

Экономический анализ – лекции

Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих

его численность, время работы и мощность. Различают следующие группы оборудования:

наличное, установленное, фактически используемое, находящееся в ремонте и на модернизации, резервное (см. слайд 20).

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков. Степень привлечения наличного оборудования в производстве характеризуют

следующие показатели: коэффициент использования парка наличного оборудования

(отношение количества действующего оборудования к количеству наличного оборудования ),

коэффициент использования парка установленного оборудования (отношение количества действующего оборудования к количеству установленного оборудования). Разница между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – потенциальный резерв роста выпуска продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы (см. слайд 21): календарный фонд времени (максимально возможное время работы оборудования), режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности), плановый фонд (отличается от режимного временем нахождения

оборудования на плановом ремонте и модернизации), фактический фонд.

Для характеристики использования времени работы оборудования рассчитываются следующие показатели: коэффициент использования календарного фонда времени (отношение фактического фонда времени к календарному), коэффициент использования режимного фонда времени (отношение фактического фонда времени к режимному), коэффициент использования

планового фонда времени (отношение фактического фонда времени к плановому).

Интенсивная загрузка оборудования – выпуск продукции за единицу времени в среднем

на одну единицу оборудования (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки оборудования: отношение фактической выработки оборудования за 1 машино-час к плановой.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, –

коэффициент интегральной загрузки – произведение коэффициента использования режимного

фонда и коэффициента интенсивной загрузки.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства

продукции за счет	его	количества,	экстенсивности и интенсивности	использования:
ВПi  Ki  Дi  Kсмi  Пi	ЧВi ,	где ВПi	– годовой выпуск продукции	единицей i-ого
			57

Экономический анализ – лекции

оборудования, K _i – количество единиц i-ого оборудования, Д _i – количество отработанных дней единицей i-ого оборудования, K_смi – коэффициент сменности работы оборудования

(отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней), П_i – средняя продолжительность смены, ЧВ_i – выработка продукции за 1 машино-час на i-ом оборудовании.

Расчет влияния факторов производится одним из способов детерминированного анализа.

Методика определения резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и

фондорентабельности

В заключении анализа подсчитываются резервы увеличения выпуска продукции и

фондоотдачи.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой

выработки: Р  ВП_к  Р  К  ГВ₁  Р  К  Д₁  К_см1  П₁ ЧВ₁ .

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего

количества отработанных дней. Этот прирост надо умножить на возможное количество единиц

оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы оборудования:

Р  ВП _Д  К_в  Р  Д  ДВ₁  К_в  Р  Д  К_см1  П₁ ЧВ₁ .

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности

рассчитывается умножением прироста коэффициента на планируемой количество дней работы

всего	оборудования	и	текущий	уровень	сменной	выработки:
Р  ВП Ксм	 Кв  Дв  Р  Ксм СВ1  Кв  Дв  Р  Ксм  П1 ЧВ1 .

Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяется умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на возможное количество отработанных смен всем парком оборудования (СМ) и на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования:

Р  ВП _П  СМ _в  Р  П ЧВ₁  К_в  Д_в  К_смв  Р  П ЧВ₁

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет обновления и модернизации обордования, более интенсивного его использования и т.п. Затем выявленный резерв повышения выработки за 1 машино-час надо

умножить	на	возможное	количество	часов	работы	оборудования:
Р  ВПЧВ	 Тв  Р  ЧВ  Кв  Дв  Ксмв		 Пв  Р  ЧВ .

Далее определяются резервы роста фондоотдачи:

58

		Экономический анализ – лекции
Р  ФО 		ВП1  Р  ВП			ВП1	 ФОв	 ФО1 , где ОПФД	– дополнительная
	ОПФ1	 ОПФД  Р  ОПФ			ОПФ1

сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства

продукции, Р  ОПФ – резерв сокращения ОПФ за счет реализации, сдачи в аренду,

консервации и списания.

Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции в отчетном году:

Р  R_ОПФ  Р  ФО  R_ВП1 .

По итогам анализа разрабатываются конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют контроль за их проведением.

Анализ использования материальных ресурсов

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Необходимым условием наращивания объемов производства, снижения себестоимости,

роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Источником информации для анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами служат: план мет-тех снабжения, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материалов, форма № 5-з о затратах на производство, сведения аналитического бух учета о поступлении, расходе и остатках материалов.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Основными показателями служат: ритмичность поставок (коэффициент ритмичности и вариации), качество полученных материалов, их соответствие техническим стандартам, условиям договоров.

Важным объектом анализа являются складские запасы. Различают запасы текущие,

сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов i-ого вида ( З_см ) зависит от интервала поставки в днях ( И _п ) и среднесуточного расхода i-ого вида материала ( Р_сут ):

З_см  И_п  Р_сут . В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запаса важнейших видов материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Важной задачей эффективного управления запасами является определение их оптимального размера и структуры, минимизация затрат по хранению и обслуживанию,

обеспечение контроля за их движением. Эффективное управление запасами позволяет ускорить

59