1 Теми практичних робіт

Практична робота № 1

Розрахунок продуктивності щокових, валкових дробарок та витрат енергії на подрібнення

Практична робота № 2

Розрахунок відстійників, фільтрів, газоочищувальних пристроїв

Практична робота № 3

Визначення середнього температурного напору

Практична робота № 4

Розрахунок теплообмінного апарату та вибiр його за ГОСТом

Практична робота № 5

Розрахунок складу фаз сумiшi

Практична робота № 6

Побудова робочих лiнiй та лiнiй рiвноваги при ректифікації подвійних сумішей. Розрахунок елементiв ректифiкацiйних колон

Практична робота № 7

Аналiтичне та графiчне визначення параметрiв повiтря за діаграмою І – х Рамзіна

2 Методичні вказівки до виконання практичних робіт практична робота № 1

Тема. Розрахунок продуктивності щокових, валкових дробарок та витрат енергії на подрібнення.

Мета. Навчитись розраховувати продуктивність подрібнюючих машин та витрати енергії на подрібнення.

Методичні вказівки

Теоретична продуктивність Q щокової дробарки:

Q = 0,15· μ· d_сер ·S· b· ·n· ρ, кг/год, (1.1)

де μ – коефіцієнт розпушування роздробленого матеріалу (μ = 0,2÷0,65);

d_сер – середній діаметр шматків роздробленого матеріалу, см;

S – довжина ходу щоки, см;

b – довжина випускної щілини, см;

n – кількість обертів в 1 хвилину;

ρ – густина матеріалу, кг/см³.

Кут захвату α = 22˚ (tgα = 0,4) розраховується за формулою:

(1.2)

де l – мінімальна ширина випускної щілини, м;

S – довжина ходу щоки, м.

Оптимальне число обертів вала дробарки:

n = , об/хв. (1.3)

Потужність, яка витрачається на подрібнення (при n, об/хв) розраховується за формулою:

, кВт, (1.4)

де σ – межа міцності матеріалу при стискуванні, кгс/см²;

b – довжина випускної щілини, см;

d_поч, d_кін – початковий та кінцевий діаметри шматків вихідного матеріалу, см;

Е – модуль пружності першого роду, кгс/см².

Кількість дробарок визначається за формулою:

m = , шт. (1.5)

Теоретична продуктивність валкової дробарки:

Q = 0,235  μ  L  ρ  D  d_кін  n, т/год, (1.6)

де μ − коефіцієнт розпушування роздробленого матеріалу (μ = 0,2÷0,3 – для матеріалів середньої твердості);

D – діаметр валка, см;

d_кін – діаметр кусків роздробленого матеріалу, см;

n – кількість обертів валків за 1 хвилину;

ρ − густина матеріалу, кг/см³.

Увага! у формулах всі лінійні одиниці вимірювання потрібно ставити у см, густину у кг/см3.

Потужність валової дробарки.

Потужність валкової дробарки визначається за формулою:

, кВт. (1.7)

Усі лінійні одиниці вимірювання у формулу потрібно ставити у см.

Продуктивність молоткових дробарок розраховується:

, т/год, (1.8)

дe D – діаметр ротора, м;

L – довжина ротора, м;

n – число обертів ротора за хвилину;

i – ступінь здрібнення, ; (1.9)

K – дослідний коефіцієнт, величина якого залежить від конструкції дробарки та твердості здрібненого матеріалу (за звичаєм K = 4,0-6,2).

Потужність молоткової дробарки:

N = (0,1 ÷ 0,15)  i  Q, кВт. (1.10)

Завдання до практичної роботи

Задача 1.

Визначити потрібну кількість щокових дробарок для здроблення колчедана при Q₁ (т/год). Середній діаметр шматків матеріалу для здроблення d_cep (мм), коефіцієнт розрихлення матеріалу μ, густина матеріалу ρ (кг/см³). Довжина випускної щілини дробарки b = 400 мм, довжина ходу рухомої щоки дробарки S (мм).

Таблиця 1.1 – Вихідні дані

Варіант	Q1, т/год	dсер, мм	μ	ρ, кг/см3	S, мм
1	32	40	0,25	5,2	25
2	34	42	0,2	5,1	24
3	28	38	0,4	4,8	23
4	26	40	0,45	5,28	22
5	31	38	0,48	5,15	21
6	30,5	45	0,35	5,05	20
7	40	35	0,41	4,85	20
8	38	41	0,5	4,90	21
9	37	37	0,45	4,8	22
10	27	35	0,55	5,25	22
11	25	30	0,52	5,1	23
12	30	38	0,6	5,15	24
13	31,5	36	0,65	4,85	25
14	39	40	0,62	4,95	25
15	37,5	37	0,58	4,90	24
16	36	41	0,54	5,05	23
17	27,5	39	0,51	5,10	22
18	26,5	36	0,38	4,85	21
19	38	37	0,37	4,80	20
20	35	38	0,43	4,90	21
21	34,5	40	0,32	4,95	22
22	33	41	0,26	5,0	23
23	31	35	0,27	5,10	24
24	29	42	0,28	5,15	25
25	39	38	0,29	5,20	22

Задача 2.

Визначити потужність електродвигунів, які слід встановити до дробарок, що працюють в умовах задачі 1, якщо межа міцності колчедана при стискуванні σ (кгс/см²), а модуль його пружності Е (кгс/см²). Діаметр найбільших шматків матеріалу, який буде здріблюватися d_поч (мм).

Таблиця 1.2 – Вихідні дані

Варіант	σ, кгс/см2	Е кгс/см2	dпоч, мм	dкін, мкм
1	1260	350000	210	109
2	1250	350100	205	185
3	1245	350150	200	122
4	1255	345000	202	120
5	1252	350050	180	103
6	1248	345100	185	180
7	1250	348100	190	160
8	1251	349200	195	155
19	1262	348800	200	150
10	1258	348150	205	155
11	1254	349250	202	123
12	1255	349300	182	120
13	1253	348600	184	152
14	1250	349350	186	177
15	1252	350025	188	220
16	1254	348850	190	236
17	1256	349180	192	256
18	1258	349290	194	215
19	1260	349340	196	256
20	1259	349450	198	195
21	1257	349750	200	187
22	1257	349900	199	192
23	1255	349050	197	158
24	1253	349125	195	187
25	1251	349175	193	299
26	1247	348280	191	320

Задача 3.

Розрахувати теоретичну продуктивність і необхідну потужність валкової дробарки, якщо на подрібнення подається матеріал з густиною ρ (кг/см³), розмір кусків подрібненого матеріалу d_кін (мм), максимальний розмір кусків вихідного матеріалу d_поч (мм), коефіцієнт розпушувача матеріалу μ, число обертів валків n (об/хв), діаметр валка D (м), довжина L (м).

Таблиця 1.3 – Вихідні дані

Варіант	ρ,кг/см3	dкін, мм	dпоч, мм	μ	D, м	L, м	n, об/хв
1	2,70	10	40	0,20	1,0	0,4	110
2	2,73	12	42	0,25	0,8	0,4	120
3	2,75	10	44	0,30	1,0	0,5	115
4	2,80	8	38	0,28	0,8	0,4	118
5	2,82	10	40	0,27	1,0	0,5	120
6	2,74	12	42	0,25	1,0	0,4	125
7	2,78	8	38	0,26	0,8	0,5	130
8	2,75	10	40	0,24	1,0	0,5	120
9	2,70	8	44	0,22	0,8	0,4	110
10	2,80	8	42	0,30	1,2	0,6	116
11	2,80	10	40	0,29	0,8	0,4	124
12	2,70	12	45	0,28	1,0	0,5	122
13	2,75	10	41	0,27	1,2	0,6	120
14	2,73	8	43	0,26	0,8	0,4	115
15	2,82	12	38	0,25	1,2	0,6	118
16	2,74	10	39	0,24	0,8	0,5	120
17	2,76	8	42	0,23	1,0	0,5	124
18	2,80	8	40	0,22	0,8	0,4	126
19	2,71	10	41	0,21	1,2	0,6	130
20	2,72	12	43	0,20	1,2	0,6	122
21	2,77	8	42	0,30	1,0	0,5	128
22	2,70	8	42	0,26	1,2	0,6	120
23	2,74	10	43	0,25	1,0	0,4	128
24	2,75	12	40	0,24	1,0	0,5	130
25	2,76	8	45	0,28	1,2	0,6	120
26	2,73	10	44	0,23	1,2	0,5	125

Задача 4.

Розрахувати продуктивність та необхідну потужність молоткової дробарки для подрібнення продукту середньої твердості, максимальний розмір кусків вихідного матеріалу d_поч (мм), діаметр кусків подрібненого матеріалу d_кін (мм). Діаметр ротора D (мм), довжина L (мм), число обертів ротора n (об/хв).

Таблиця 1.4 – Вихідні дані

Варіант	dпоч, мм	dкін, мм	n, об/хв	D, мм	L, мм
1	100	10	950	800	400
2	120	12	900	800	400
3	100	12	930	1000	500
4	110	8	950	800	400
5	110	10	920	1000	500
6	115	12	900	1200	600
7	110	12	940	1200	600

Продовження таблиці 1.4

Варіант	dпоч, мм	dкін, мм	n, об/хв	D, мм	L, мм
8	100	8	950	800	400
9	120	8	930	800	400
10	120	10	930	1000	500
11	100	10	950	1000	500
12	110	12	900	1200	600
13	115	12	925	800	400
14	120	8	950	1000	500
15	112	10	900	1200	600
16	118	12	930	1200	600
17	110	12	940	1200	600
18	100	10	925	1000	500
19	105	8	920	800	400
20	108	8	900	800	400
21	112	12	925	1000	500
22	115	10	930	1000	500
23	118	10	940	800	400
24	120	12	920	1200	600
25	115	10	900	800	400
26	105	10	910	1000	500