4 Метрологическое и техническое обслуживание

4.1 Топливораздаточная колонка является средством измерения и поэтому подлежит поверке в соответствии с ГОСТ 8.002-86 «ГСИ. Организация и порядок проведения поверки, ревизии и экспертизы средств измерений», ГОСТ 8.513-84 «Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения» и ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Проверка средств измерений. Организация и порядок применения» при выпуске из производства, периодически в эксплуатации и после ремонта.

4.2 Топливораздаточная колонка подвергается проверки при выпуски с производства и ремонта согласно рекомендации МИ 2729-2002 «Колонки топливораздаточные. Методика первичной поверки» с применением образцовых мерников II разряда по ГОСТ 8.400-80 с погрешностью не более 0,08%.

Периодическая поверка в эксплуатацию:

- колонка подвергается поверке согласно рекомендации МИ 1864-88 «Колонки топливораздаточной. Методика поверки».

- межповерочный интервал – 1 год.

4.3 Данные поверки колонки представителем заносятся в формуляр.

4.4 Монтаж, пусконаладочные работы и техническое обслуживание топливораздаточных колонок на АЗС должно осуществляться организациями и лицами, имеющими лицензии на указанные виды работ.

Курсы по обслуживанию и эксплуатации топливораздаточного оборудования проводятся по адресу: 142207 Московская область, г.Серпухов, ул. Полевая, д. 1, ЗАО «Нара», телефакс (4967) 75-48-92.

4.5 Колонки, являясь средством измерений, находятся под надзором Госстандарта РФ, поэтому техническое обслуживание колонки должно осуществляться без вскрытия опломбированных механизмов.

4.6 В целях поддержания колонки в рабочем состоянии необходимо осуществлять ежедневный уход и плановое техническое обслуживание.

Ежедневный уход включает следующий объём работ:

- проверка герметичности гидравлической системы;

- проверка исправности и целостности заземляющих устройств;

- проверка натяжения ремня;

- проверка функционирования всех механизмов колонки, надёжность их крепления;

- проверка расхода и погрешности;

- моечно-уборочные работы.

4.6.1 Проверка герметичности, исправность заземляющих устройств, натяжение ремня и функционирование механизмов колонки производится визуальным методом. Обнаруженные неисправности устраняются.

4.6.2 Расход топлива через колонку определяется по указателю разовой выдачи при измерении дозы не менее 50 л с учетом времени по секундомеру.

Погрешность колонки определяется по МИ 1864-88, при этом погрешность не должна превышать значений, указанных в таблице 1 настоящего руководства.

4.7 В плановое техническое обслуживание входят следующие работы:

- через 200000 литров выданного топлива фильтры грубой очистки вынуть и промыть сетки или заменить фильтрующие бумажные элементы;

- при падении производительности колонки ниже 45 л/мин фильтр тонкой очистки подлежит замене;

- замену смазки в узлах колонки производить согласно перечню ГСМ, приведённому в таблице 3.

- замена манжет вала насоса, манжет поршней и манжет выходного валика измерителя объема производится при их износе;

- очистка индикатора при потере прозрачности стекла.

ПЕРЕЧЕНЬ ГСМ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ИЗДЕЛИИ

Таблица 3

Наименование, индекс сборочной единицы (функци-онально законченное устройство, узел изделия, механизм трения)	Кол. сборочных единиц в изделии	Наименование и обозначение ГСМ		Масса ГСМ, заправляемых в одно изделие при смене, кг	Периодич-ность смены ГСМ
		Основные	Дублирующие
Датчик расхода с выносным счетчиком	1	Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ8773-73	Смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ21150-87	0,001	1 раз в год или через 1,5 млн. литров выданного топлива
Подшипники насоса	2	Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ8773-73	Смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ21150-87	0,01
Электродвигатель	1	Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ8773-73	Смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ21150-87	0,003

4.8 Интервал между техническим обслуживанием фильтров и манжет допускается изменять и производить замену фильтрующих элементов при снижении расхода ниже допустимой величины, манжет поршней и манжет выходного валика измерителя объема при износе и превышении пределов погрешности, а манжет вала насоса - при появлении течи.

4.9 Техническое обслуживание комплектующих изделий производить согласно эксплуатационной документации, поставляемой с колонкой.

4.10 Работы, связанные с техническим обслуживанием, записывают в таблицу раздела 14.

4.11 ВНИМАНИЕ! В корпусе БИУ снизу имеются съемные резиновые заглушки для удаления влаги. После удаления влаги заглушки установить на место.