3. Последовательность выполнения работы

После ознакомления с техникой получения отливок в разовых песчаных формах [5] студент приступает к разработке технологического процесса изготовления отливки по выданному ему чертежу детали. Он анализирует технологичность детали, установленную конструктором точность отливки, требования к шероховатости поверхностей, марку сплава, определяет положение отливки в форме, возможные места подвода металла и установки выпоров, количество стержней. Затем приступает к нанесению на чертёж детали элементов литейной формы в последовательности, описанной в разделе 2. Значения припусков на механическую обработку студент выбирает из табл.2.

Данные, приведённые в табл.2, рассчитаны для случая изготовления отливок в песчаных формах с точностью 8-0-0-8 ГОСТ 26645-85. Два нуля в записи точности отливки указывают на то, что конструктор не требует получения гарантированных классов точности на степень коробления и точности поверхности. На основные формообразующие поверхности модели, расположенные вертикально, назначают уклоны. Значения уклонов студент определяет в зависимости от материала модели и высоты формообразующей поверхности по ГОСТ 3212-92 [2].

Таблица 2

Значения припусков на механическую обработку

Размер детали на чертеже, мм	Поверхность при заливке	Материал детали
		чугун	сталь
До 50	Верхняя	3,5	4,0
	Нижняя, боковая	2,5	3,5
Свыше 50 до 120	Верхняя	4,0	5,0
	Нижняя, боковая	3,0	4,0
Свыше 120 до 260	Верхняя	5,0	6,0
	Нижняя, боковая	4,0	4,0
Свыше 260 до 500	Верхняя	6,5	7,0
	Нижняя, боковая	5,0	6,0

В табл. 3 приведены значения формовочных уклонов деревянных моделей при использовании песчано-глинистых смесей.

Таблица 3

Значения формовочных уклонов деревянных моделей [2]

Высота формообразующей поверхности, мм	Параметры формовочных уклонов модели
	угол	мм
До 10	2°55’	0,50
Свыше 10 до 16	1°55’	0,55
Свыше 16 до 25	1°30’	0,65
Свыше 25 до 40	1°05’	0,75
Свыше 40 до 63	45’	0,85
Свыше 63 до 100	35’	1,00
Свыше 100 до 160	25’	1,20
Свыше 160 до 250	25’	1,85
Свыше 250 до 400	20’	2,30

В местах сопряжений поверхностей (углах) назначают литейные радиусы (r). Наличие литейных радиусов уменьшает опасность образования горячих трещин в этих местах. Размеры литейных радиусов зависят от толщины стенки и типа угла (внутреннего или наружного). Обычно для наружного угла принимают r_н = 0,3S; для внутреннего угла r_вн= 0,5S (где S - толщина стенки отливки). При значительной разностенности отливки определяют среднеарифметическую толщину стенки отливки S_ср.

Пример оформления чертежа детали и нанесения на него элементов литейной формы и записи дополнительных указаний для модельного цеха приведен на рис.2. В таком виде чертёж поступает в модельный цех для изготовления модельной оснастки. На рис.3 показана модель отливки «Втулка» в сборе с моделью литниковой системы.