1 Проектирование организации производства

1.1 Назначение цеха (участка)

Основным назначением проектируемых цехов является производство капитального, деповского или текущего отцепочного ремонта вагонов и их сборочных единиц, модернизация вагонов в соответствии с техническими условиями, правилами ремонта, а также изготовление запасных частей для линейных железнодорожных предприятий и утилизация снятых деталей. Отдельные уточнения вносятся в зависимости от проектируемого подразделения.

1.2 Программа

В этом разделе должны быть отражены: тип изделия, номенклатура, вид модернизации, вид ремонта, трудоемкость. Удобно представить программу в виде таблицы 1.

Таблица 1

Производственная программа цеха (участка)

Цехи (участки)	Наименование изделий, узлов, видов модернизации	Вид ремонта	Единица измерения	Программа			Трудоемкость, чел.-ч
				годовая	месячная	суточная	на единицу	на годовую программу
1	2	3	4	5	6	7	8	9
…

1.3 Режим работы

Предприятие работает в две смены. Продолжительность рабочей недели согласно указу Президента – 40 часов. Рабочая неделя – пятидневная. Продолжительность смены – 8 часов, для эксплуатационного депо – 12 часов. В предпраздничные дни предприятие работает по сокращенному на 1 час рабочему дню.

1.4 Расчет годовых фондов рабочего времени цеха, явочных рабочих, списочных рабочих, оборудования

Действительный годовой фонд рабочего времени цеха (участка) определяется по формуле:

, (1)

,

где Фгод	–	годовой фонд рабочего времени явочного рабочего, ч;
mсм	–	количество рабочих смен в цехе;
Dк	–	количество календарных дней в году;
dпр	–	количество выходных дней в году;
tсм	–	нормированная продолжительность рабочей смены, ч;
dск	–	количество дней в году с сокращенной на 1 час
продолжительностью рабочей смены;
tск	–	величина сокращения продолжительности смены, ч;
Dр	–	количество рабочих дней в году.

Значения D_к, d_пр, d_ск, выбирают по производственному табель-календарю, на соответствующий год. Так, для 2010 года:

Dк = 365,

dпр = 116,

Dр = 249,

dск = 3,

tск = 8.

Тогда Ф_год = [(365–116)·8–3·1]·2 = 3978 ч.

Действительный годовой фонд рабочего времени оборудования:

(2)

где К_р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, %.

В расчетах следует принимать:

К_р = 2 % – для оборудования малой сложности;

К_р = 4 % – для оборудования средней сложности;

К_р = (8÷12 %) – для особо сложного оборудования.

Тогда:

Ф_об = 3978·(1–2/100) = 3898,4 ч;

Ф_об = 3978·(1–4/100) = 3818,9 ч;

Ф_об = 3978·(1–12/100) = 3500,6 ч.

Годовой фонд списочных рабочих:

(3)

где – коэффициент, учитывающий невыход исполнителя на работу по уважительным причинам (командировки, болезнь, выполнение общественных обязанностей);

– коэффициент, учитывающий отпуск.

При расчете рекомендуется принимать:

= 0,97;

= 0,90÷0,94;

Ф_сп = 1992·0,97·0,93=1797 ч.