Технические характеристики лабораторной щековой дробилки

Параметры	Размерность величин	Значения параметров
Размер загрузочного отверстия: длина ширина	мм мм
Ширина разгрузочного отверстия: максимальная минимальная Угол конусности Ход щеки	мм мм град. мм

7. Содержание отчета

В отчете представить:

7.1. Общие сведения о назначении дробилок, области их применения, параметрах регулирования их работы;

7.2. Формулировку термина «дробимость»;

7.3. Характеристику исходных проб руды (табл. 3.1);

7.4. Описание последовательности проведения опытов;

7.5. Результаты опытов в виде табл. 3.2 и необходимых расчетов;

7.6. Техническую характеристику щековой дробилки (табл. 3.3);

7.7. Выводы по работе;

7.8. Список использованной литературы.

8. Контрольные вопросы для устного ответа

1. В чем заключается физическая сущность разрушения горных пород в дробильно–измельчительных аппаратах?

2. Какие способы дробления Вы знаете?

3. Какие машины применяются для дробления и каковы их основные отличия?

4. Укажите основные достоинства и недостатки дробилок различных типов.

5. Как изменится производительность дробилки при уменьшении ширины разгрузочного отверстия?

6. Что такое дробимость полезных ископаемых, от чего она зависит и с какой целью ее определяют?

9. Список литературы

9.1. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2 т. – М.: МГГУ, 2008. – Т. 1. Обогатительные процессы. – 417 с.

9.2. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2 т. – М.: МГГУ, 2008. – Т. 2. Технологии обогащения полезных ископаемых. – 310 с.

9.3. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. – М.: Недра, 1985. – 285 с.

9.4. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. – М.: Недра, 1982. – 366 с.

9.5. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Т.1. Обогатительные процессы и аппараты: Учебник для вузов. – М.: Изд-во МГГУ, 2001. – 472 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧАЕМОСТИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

1. Цель работы

1. Изучить конструктивные особенности и способы оптимизации работы лабораторной шаровой мельницы.

2. Освоить методику определения измельчаемости полезных ископаемых.

2. Теоретическое введение

Общие вопросы, связанные с разрушением полезных ископаемых механическим способом, рассмотрены в описании лабораторной работы № 3.

В технологической цепи операций, направленных на уменьшение крупности полезных ископаемых перед обогащением, трудно наметить резкую границу, разделяющую дробление и измельчение, т.к. положение ее определяется многими факторами. Условно эти процессы различаются между собой по крупности материала, который поступает в эти операции и выходит из них. Обычно под измельчением понимают операцию, в результате которой получается продукт мельче 1 – 2 мм. Измельчение является заключительной операцией в цикле подготовки руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности ее кусков, и производится в аппаратах, называемых мельницами.

На обогатительных фабриках измельчение чаще всего осуществляется во вращающихся барабанных мельницах под воздействием измельчающих тел или самоизмельчением.

Барабанная мельница представляет собой цилиндрический барабан, опирающийся пустотелыми цапфами на подшипники и заполненный до определенного уровня измельчающими телами. При вращении мельницы подаваемая в нее руда вместе с измельчающими телами поднимается на некоторую высоту, а затем скатывается или падает вниз, подвергаясь измельчению за счет удара и истирания в слоях измельчающей среды.

Процесс измельчения руды происходит непрерывно при ее движении вдоль оси вращения мельницы от загрузки через пустотелую цапфу до выгрузки из нее.

Барабанные мельницы различают по геометрической форме корпуса, по типу измельчающих тел, способу измельчения (сухой или мокрый) и способу разгрузки измельченного продукта. Форма барабана зависит от принятых соотношений D/L (диаметра барабана к его длине). В качестве измельчающихся тел используют металлические шары, стержни или крупные куски исходной руды; разгрузка может осуществляться через решетку принудительно или свободным сливом за счет выноса пульпы.

В промышленных мельницах загрузка измельчаемого материала и удаление из мельницы готового продукта осуществляется непрерывно. В лабораторных мельницах измельчение производят порционно – исходную навеску загружают в мельницу, измельчают в течение определенного отрезка времени и затем удаляют из мельницы.

В технологии измельчения минерального сырья измельчаемость определяют сопоставлением показателей, характеризующих скорости измельчения в барабанной мельнице. Так как с изменением степени измельчения скорость измельчения также изменяется, то оценку измельчаемости проводят при одинаковой крупности конечного измельченного продукта.

Для исключения влияния параметров механического и технологического режимов работы мельниц измельчение проводят в мельницах, работающих в одинаковых условиях (заполнение измельчающей средой, тип измельчающей среды, форма футеровки барабана, его размеры, крупность исходного продукта, плотность пульпы в мельнице, скорость вращения барабана и т.д.).

В основе оценки измельчаемости материала лежит определение удельной производительности q_d мельницы по определенному расчетному классу крупности – d.

q_d = Q_i  (_d - _d)/V, т/чм³, (4.1)

где Q_i – производительность мельницы при измельчении материала (исследуемого Q_и или эталонного Q_э), т/ч;

_d и _d –массовая доля расчетного класса в измельченном и исходном продуктах соответственно, доли ед.;

V – объем мельницы, м³.

Величину Q_i рассчитывают по формуле:

Q_i = 0,06  G_i /t_i, т/ч, (4.2)

где G_i –- масса навески материала, загружаемого в мельницу, кг;

t – продолжительность измельчения, мин.

Коэффициент относительной измельчаемости исследуемой руды по отношению к эталонной

К_изм = q_d(u) / q_{d (э)}. (4.3)