2.9 Компоновка оборудования

Завершив планировку цехов и помещений основного производственного корпуса приступают к компоновке технологического оборудования. Это дает возможность определить направление движения сырья полуфабрикатов, вторичного сырья и готовой продукции, вспомогательных материалов и тары; выяснить расположение дверных и оконных проемов; определить схему движения рабочих из санитарно-бытовых помещений к рабочим местам.

При размещении технологического оборудования исходят из основного принципа компоновки - рационального размещения машин и аппаратов. При этом необходимо соблюдать следующие основные условия компоновки оборудования:

• расположение оборудования должно обеспечивать поточность технологического процесса;

• необходимо обеспечить кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса, избегая встречных или пересекающихся потоков, максимально сокращая длину трубопроводов;

• организовать группировку оборудования по назначению и тепловым показателям;

• обеспечить освещенность рабочих мест по существующим нормативам и по возможности естественное в дневное время;

• создать удобства обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций, обеспечить необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием, строго соблюдая правила техники безопасности;

• обеспечить возможность проведения санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также возможности мойки, уборки и дезинфекции оборудования и помещений;

• учитывать требования промышленной эстетики.

Крупногабаритное оборудование устанавливают в глубине цеха или перпендикулярно к оси оконных проемов с тем, чтобы обеспечить максимальное освещение рабочих мест.

Пастеризационные установки, сепараторы, автоматы для расфасовки продуктов в мелкую тару располагают в плане цеха параллельно оконным проемам для улучшения освещенности рабочих, мест.

Емкости для хранения цельного молока, обезжиренного молока и сыворотки устанавливать, как правило, вне зданий с обеспечением условий их обслуживания из закрытых и отапливаемых помещений.

Каждый вид оборудования должен быть привязан по осям к несущим стенам и колоннам.

Определив место расположения технологического оборудования и сделав анализ взаимосвязи их с другими помещениями производственного цеха, приступают к компоновке машин и аппаратов в цехе, используя метод моделирования.

В едином масштабе 1:100 на ватмане вычерчивают план основного производственного корпуса с указанием колонн, стен и перегородок соответствующей толщины. После размещения оборудования на чертеже определяют расположение дверей, окон, лестничных клеток и лифтов.

Одновременно с расстановкой оборудования уточняют размеры производственных цехов, совершенствуя их компоновку.

2.10 Схема технологических процессов в аппаратурном оформлении

В этом разделе разрабатывают и описывают аппаратурную технологическую схему производства продуктов на проектируемом заводе. Описание начинают с общих процессов, а затем технологических процессов производства каждого из молочных продуктов.

Технологические процессы обработки сырья и производства продуктов представляют, начиная с приемки и заканчивая направлением готового продукта в камеру хранения. Технологическое оборудование изображают эскизно, в произвольном масштабе, но с соблюдением пропорций по размерам.

Составленную аппаратурную схему технологических процессов вычерчивают на ватмане (формат А 1).

Схема в итоге должна демонстрировать взаимосвязь технологического оборудования, движения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции от момента приемки сырья до хранения вырабатываемых продуктов.