1.4 Испытательные машины

Все испытательные машины на растяжение состоят из приводного устройства, обеспечивающего плавное перемещение захватов разрывной машины с заданной скоростью и измерительного механизма, регистрирующего силу сопротивления образца деформации в каждый момент времени.

По принципу действия приводного устройства различают машины с механическим и гидравлическим приводами. Схемы испытательных машин приведены на рисунке 1.3.

Рисунок

а – с механическим приводом, б – с гидравлическим приводом.

Рисунок 1.3 – Схемы испытательных машин

В машинах с механическим приводом движение от электродвигателя через редуктор передается гайке 4, с которой в зацеплении находится грузовой винт 5, связанный с подвижным захватом 3. Вращаясь гайка перемещает винт с захватом растягивая мспытуемый образец 2. Такие машины имеют небольшую мощность, не более 5-10 т. В этих машинах подвижной захват 3 связан с поршнем, перемещающимся в рабочем цилиндре 5 под давлением жидкости (чаще масла), создаваем насосом. Из-за нагрева масла в процессе работы растет давление его в цилиндре, что усиливает просачивание масла между цилиндром и поршнем. В результате скорость деформации падает. Машины с механическим приводом лишены этого недостатка.

Наиболее распространенными силоизмерителями являются рычажные, маятниковае, торсионные, а в последние годы – электротензометрические. Они универсальны, могут использоваться в машинах с механическим и гидравлическим приводами, отличаются компактностью и высокой точностью измерения.

1.5 Порядок выполнения работы

1) Замерить расчетную длину и диаметр образца до испытаний (мм).

2) поместить образец в захваты разрывной машины и произвести разрыв образца.

3) Извлечь обе половинки образца из захватов разрывной машины.

4) Измерить диаметр поперечного сечения образца в месте разрушения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

5) Совместить половинки образца и измерить его расчетную длину после разрыва.

6) Проделать те же операции для других образцов. Результаты испытаний занести в таблицу 1.1

Таблица 1.1

Образцы	Исходные размеры образцов			Конечные размеры образцов			δ,%	, %	Рmax	в МПа
	lo	do	Fo	lk	dk	Fk

1.6 Содержание отчета

1. Цель работы

2. Общие сведения о механических свойствах.

3. Определения характеристик механических свойств.

4. Таблица проведенных испытаний.

5. Расчет ошибок определения прочностных и пластических свойств

6. Выводы

1.7 Контрольные вопросы

1. Что называется пределами пропорциональности, упругости, текучести, временным сопротивлением и сопротивлением разрыву?

2. Какие свойства называются пластическими, что они характеризуют?

3. Какие признаки положены в основу классификации механических свойств?

4. Какие существуют типы испытательных машин, их достоинства и недостатки?

5. В каких единицах измеряются прочностные и пластические свойства материалов?