Тема 3. Промышленные стандарты управления предприятием
1. MRP (Material Requirements Planning)
Философия и основные понятия MRP
В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования была обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока.
Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте. С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов - комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно, разгрузкой склада.
Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов - комплектующих. Другими словами система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.
Основными преимуществами использования подобной системы в производстве являются:
гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование;
уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих;
упорядочивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его путь в производстве, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.
Все эти преимущества фактически вытекают из самой философии MRP, базирующейся на том принципе, что все материалы и комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство, в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта без дополнительных задержек. MRP-система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления, таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта поступают в производство точно в срок. Это необходимо во избежание той ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта. Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали своевременно.
Следовательно, MRP система ориентирована на автоматизированную оптимизацию планирования поставок, в соответствии с технологией "Точно в срок" (Just in Time), и обладает всеми преимуществами, присущими данной технологии.
Цикл работы MRP-программы состоит из следующих основных этапов:
MRP-система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируемый период.
Материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт.
На основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность, по указанной формуле.
Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал.
Все заказы созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, при необходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.
Основными результатами работы MRP-системы являются:
План Заказов определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.
Изменения к плану заказов являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.
Также, MRP-система формирует некоторые второстепенные результаты, в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на «узкие места» в течение планируемого периода, то есть те промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами.
Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведения производственного учета.
2. MRP II (Manufactory Resource Planning)
Системы планирования производства постоянно находятся в процессе эволюции. Первоначально MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период, что не удовлетворяло возрастающие потребности менеджмента.
С целью увеличить эффективность планирования, в конце 70-х годов была предложена идея воспроизведения замкнутого цикла в MRP-системах. Идея заключалась в предложении ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов при проведении планирования, путем введения дополнительных функций.
К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах было предложено добавить ряд дополнительных, таких как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т.д.
Термин "замкнутый цикл" отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя, при необходимости программу производства, а, следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п.
В дальнейшем, усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning), ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых.
Кроме того, система класса MRRPII способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и эмулировать ответы на вопросы "Что если". MRPII представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов и т.д.
Результаты работы каждого из модулей анализируются всей системой в целом, что собственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам.
3. ERP (Enterprise Requirements Planning)
Постепенно появляется необходимость в автоматизированной системе, которая позволяет оптимизировать объемы и характеристики выпускаемой продукции, анализируя текущий спрос и положение на рынке в целом.
В 90-х годах системы планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий.
В Российской практике, целесообразность применения систем подобного класса обуславливается, кроме того, необходимостью управлять бизнес процессами в условиях нестабильной ситуации, а также жесткого налогового прессинга, поэтому, системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес.
Основные отличия систем управления предприятиями, построенных на основе концепции ERP, следующие:
в ERP системах, в отличие от MRP II, больше внимания уделяется финансовым подсистемам, которые имеют большую функциональность, включая финансово-экономическое планирование, анализ и управление, инвестиционное проектирование и пр.;
в ERP системах имеются большие возможности по предоставлению менеджерам аналитической информации для принятия управленческих решений;
системы ERP, в отличие от MRP II, ориентированы на управление "виртуальным предприятием". Виртуальное предприятие – это система, которая отражает взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей, и может состоять из автономно работающих предприятий, или корпорации, или географически распределенного предприятия, или временного объединения предприятий, работающих над проектом, государственной программой и др.;
в системах ERP больше внимания уделяется средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда включаемых в систему как базовый модуль);
в системах ERP разработаны развитые средства настройки и адаптации, в том числе применяемые динамически в процессе эксплуатации систем.
4. ERP II (Enterprise Requirements Planning II)
ERP, однако, не является вершиной эволюции. Фундаментальное ограничение систем ERP: они автоматизируют внутреннюю деятельность предприятия.
Понятие ERP-систем, которые полностью обеспечивали внутренние потребности предприятия с точки зрения автоматизации ее бизнес-процессов, оформилось в 90-х годах прошлого столетия. Примерно в то же время появилась возможность организации интернет-бизнеса.
Вывод по результатам работы Интернет-бизнеса был очевидным - для успешного ведения бизнеса через Интернет сами по себе web-приложения, осуществляющие интерфейс компаний с внешним миром, большого практического интереса не представляют, они должны быть тесно интегрированы с "главным" приложением предприятия, автоматизирующим его внутренние бизнес-процессы, то есть с ERP-системой. В идеале они должны представлять собой одно целое.
Таким образом, между web-приложениями, призванными "освоить" гигантский потенциал Интернета, и традиционными ERP-системами обнаружился провал. Бурное развитие информационных технологий, с одной стороны, и тенденция ускорения ведения современного бизнеса, с другой, приводят к стремлению прогрессивных компаний максимально перенести свои бизнес - процессы в сферу электронного бизнеса. При этом, очевидно, и возникает востребованность интеграции бизнес - приложений (ERP систем) и Интернет - приложений.
В итоге были сформулированы основные требования к ERP-системам второго поколения:
Меняется роль ERP-системы в деятельности предприятия. Если раньше корпоративная информационная система должна была обеспечивать автоматизацию внутренних бизнес-процессов компании, то в новом исполнении - свободное взаимодействие компании со своими контрагентами (заказчиками, поставщиками, банками, налоговыми органами и пр.).
Расширяется область применения. Раньше основными потребителями ERP-систем были производственные и дистрибуторские компании, а завтра пользователями ERP II-систем должны стать компании из всех секторов и сегментов рынка.
Расширяется функционал ERP-систем. Помимо традиционных функций по автоматизации производства, торговли и дистрибуции, новые системы должны поддержать автоматизацию всех остальных функций бизнеса.
Меняется характер процессов, протекающих в недрах ERP-системы. Там где это возможно, внутренние и строго секретные процессы становятся внешними и открытыми. В случае если это ведет к росту эффективности бизнеса, тайна корпоративной информации исчезает.
Существенным образом изменится архитектура систем. Закрытая и монолитная платформа традиционных ERP-систем с весьма ограниченным выходом в интернет уступит место открытым, web-ориентированным приложениям, построенным по принципу компонентной модели.
Данные, которые раньше генерировались и потреблялись самой же компанией, в будущем станут доступными для всех членов бизнес-сообщества.
На сегодняшний день "настоящих" ERP II-систем на рынке просто не существует. Но, по мнению экспертов, ERP-системы нового поколения появятся уже в ближайшее время.
Как составляющие в них должны будут войти следующие системы:
CRM (Customer Relationship Management) - это программы для управления взаимоотношениями компании с ее клиентами (заказчиками), партнерами, дилерами и внешним миром вообще. Фактически, это средство для автоматизации работы отделов маркетинга, продаж и обслуживания клиентов. В функциональность системы входят средства ведения банка данных по партнерам предприятия, отслеживания истории контактов с партнерами и планирования дальнейших контактов, предоставление и анализ аналитической информации для лучшей маркетинговой, сбытовой деятельности, рекламы и пр.
SCM (Supply Chain Management) - системы для управления так называемыми логистическими цепочками. При производстве сложных изделий, в состав которых входят комплектующие от разных поставщиков, для компаний важно весьма оперативно "программировать" поставку нужных деталей в нужном объеме и к нужному сроку. Причем товары желательно покупать по лучшей цене, качеству, чтобы транспортные издержки были бы минимальными, а в процессе движения товаров хорошо бы наблюдать за их статусом, с тем, чтобы срочно вмешаться в процесс, если произойдет какой-то сбой. Иными словами, это системы, отвечающие за логистику - планирование и координацию снабжения, транспортировки и складирования товаров или услуг.
HRM (Human Resources Management) - это управление человеческим фактором, персоналом. В отличие от первобытных программ типа "Кадры", это высоко интеллектуальные приложения, задачи которых - рекрутинг, анализ, управление и эффективное использование потенциала всех сотрудников предприятия. Здесь и назначение заданий, и планирование карьеры и обучения, и оценка персональных достижений и сведения по квалификации.
KM (Knowledge Management) - управление знаниями. Исторически эти системы создавались для накопления корпоративных знаний и использовались для внутреннего потребления. С развитием CRM-систем оказалось, что KM-системы идеально подходят для создания автоматизированных справочных бюро (Help Desks) и решения задач бизнес-разведки и интеллектуального анализа информации по клиентам (выявление потребительских пристрастий, профилирование и пр.)