Расчёт производственной площади производственных участков

Производственную площадь помещения необходимо определять исходя из суммарной площади занимаемой технологическим оборудованием в плане и расстоянием необходимым для прохода рабочих и доступа к оборудованию при обслуживании.

П роизводственная площадь рассчитывается по формуле:

Где: - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м² (принимается из ведомостей);

- коэффициент плотности расстановки оборудования (принимается в соответствии с рекомендациями), (таб. 10, приложение 4)

После определения требуемой площади ее необходимо привести в соответствии со строительными нормами.

Наиболее распространенной сеткой колонн для сборных железобетонных конструкций одноэтажных производственных зданий АТП является: 186, 1812, 246 и 2412 м. Пролеты строительных конструкций располагаются вдоль здания. Такую сетку колонн применяют для зон технического обслуживания и текущего ремонта.

Для одноэтажных производственных зданий, не связанных с внутренним маневрированием подвижного состава, используют сетку колонн железобетонных конструкций: 66, 96, 126 и 1212 м. Такую сетку колонн применяется для проектирования участков и отделений текущего ремонта.

Принятая по планировке площадь помещений участков и зон не должна иметь отклонения от расчетной площади более чем на 10 % при общей площади более 100 м², и более чем на  20% при площади до 100 м².

Следующие пункты рассчитывают только студенты, у которых по заданию необходимо спроектировать зону ЕО, ТО или ТР.

Расчет количества рабочих постов зон то и тр

При организации ТО и ТР на одиночных постах, необходимо определиться с их количеством, для этого необходимо определить годовой фонд рабочего времени одного поста по формуле:

час.

Где: Д_рг – количество дней работы подразделения в году, дн; _{см –} продолжительность одной смены, ч; С – число смен; _п – коэффициент использования рабочего времени поста, согласно данных (таб. 11, приложение 4):

Количество рабочих постов определится по формуле:

постов

Где: Т_i – трудоемкость работ по соответствующему виду работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту или диагностике, чел.-час.,

φ - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на ТО или ремонт, в соответствии с рекомендациями (таб. 12, приложение 4):

Р_ср – средняя численность рабочих на одном посту, выбирается в соответствии с рекомендациями (таб. 13, приложение 4)

Расчет поточных линий то

При организации ТО на поточных линиях, необходимо определить их количество, а также определиться с количеством рабочих постов на одной линии.

Определяем ритм производства:

, мин.

Где: Т_об – время работы постов ТО, часов.

- сменная программа по ТО воздействий.

Такт линии, т.е. интервал времени между двумя последовательно сходящими автомобилями с линии, прошедшими данный вид обслуживания определится по формуле:

, мин.

Где: t_i – расчетная трудоемкость единицы ТО данного вида.

Р_т – среднее число рабочих на одном посту линии. По данным Гипроавтотранса, среднее число рабочих одного поста поточной линии по ТО-1 или ТО-2 составляет от 3 до 5 человек.

t_пм – время на перемещение автомобиля с поста на пост, мин.

X – число постов одной линии, для ТО применяется 3-х постовая схема или реже 4-х постовая схема.

, мин.

Где: L_a – габаритная длина автомобиля, м.

а – расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом на потоке, а = 1,2…2,0 м.

V_k – скорость перемещения автомобиля конвейером, принимается по данным конвейера, м/мин.

Вычисляем необходимое число линий по формуле:

Допускаемое отклонение от целого числа при расчете числа линий не должно превышать 0,1 в пересчете на одну линию.