- •Маржохов Хазрет Хасанович оценка эффективности использования оборудования на предприятии
- •Содержание
- •Глава I. Теоретические аспекты эффективности использования оборудования 6
- •Глава II. Оценка эффективности использования оборудования в ао «Научно–производственной корпорации «Уралвагонзавод» имени ф. Э. Дзержинского» 11
- •Глава III. Пути повышения эффективности использования оборудования на ао «научно–производственной корпорации «уралвагонзавод» имени ф. Э. Дзержинского» 29
- •Введение
- •Глава I. Теоретические аспекты эффективности использования оборудования
- •Анализ эффективности использования оборудования
- •Движение оборудования и основных средств
- •Теория приведенная выше будет применяться в последующих главах.
- •Глава II. Оценка эффективности использования оборудования в ао «Научно–производственной корпорации «Уралвагонзавод» имени ф. Э. Дзержинского»
- •2.1.Характеристика oao «Уралвагонзавод»
- •2.2. Оценка использования производственного оборудования ао «Уралвагонзавода»
- •Структура основного оборудования и его состояние
- •2.3. Анализ изучения движения и техническое состояние основных производственных фондов
- •2.4 Оценка эффективности основных производственных фондов
- •Показатели использования основных фондов
- •Факторный анализ фондоотдачи основных фондов
- •Глава III. Пути повышения эффективности использования оборудования на ао «научно–производственной корпорации «уралвагонзавод» имени ф. Э. Дзержинского»
- •3.1 Обновление основных производственных фондов
- •3.2. Ликвидация простоев оборудования
- •3.3 Реализация излишнего неиспользованного оборудования
- •Заключение
- •Библиографический список
3.2. Ликвидация простоев оборудования
Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:
– сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;
Сокращение целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.
На предприятии УВЗ есть немалые резервы повышения эффективности использования действующего оборудования. Коэффициент сменности при наличии одной смены составляет 0,7–0,8. А это значит, что оборудование работает только 5–6 часов в сутки.
Фактически, металлорежущие станки работали 5,7 часа в сутки, кузнечно–прессовые машины 4,3, литейное оборудование 6,4, электросварочное 4,2 часа в сутки.
Наличие малозагруженного оборудования, недостаток рабочих–станочников в основном производстве приводят к значительным потерям рабочего времени за счет простоев оборудования и повышения себестоимости (за счет амортизации).
Крупным резервом повышения фондоотдачи является устранение простоев оборудования. В результате проведенного обследования произошло недовыполнение запланированного рабочего времени работы оборудования на 102 станко–часа и выпуска продукции за 1 станко–час – на 0,131 руб.
Приведенные выше данные позволяют выделить влияние изменения времени работы оборудования и его производительности на изготовлении продукции, работ и услуг предприятия.
Выпуск продукции снизился на 2,08 млн. руб. за счет снижения производительности оборудования по сравнению с планом. Наличие простоев оборудования привело к его уменьшению на 592 тыс. руб.
В ходе анализа выявлены причины неоправданных простоев оборудования среди них:
введение в эксплуатацию с нарушением сроков;
в результате ремонта оборудования из–за внезапной поломки (по вине работника);
отсутствие работников;
отсутствие электроэнергии и подачи воды (объективные причины).
Предприятию необходимо разработать мероприятия по их ликвидации или хотя бы, по их сокращению.
3.3 Реализация излишнего неиспользованного оборудования
Важный путь повышения эффективности использования основных фондов – уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического и морального износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность.
Причины, по которым оборудование не используется, различные:
1) куплено про запас;
2) приобретенное ранее, но непонадобившееся в результате изменения профиля предприятия и продукции;
3) устаревшее морально;
4) купленное для раскомплектации, но неиспользованное (непонадобившееся).
Оборудование амортизируется в течение физического срока службы (до полного погашения их стоимости), включая время простоев и пребывание в ремонте. Так же на каждое оборудование предприятие обязано выплачивать налог на имущество (в размере 2%).
Для предприятия при большом наличии неиспользованных машин это невыгодно.
Внедрение этого мероприятия поможет частично улучшить финансовое состояния предприятия и повышение фондоотдачи путем реализации излишних, неиспользуемых машин.
Необходимо реализовать машины на сумму 3,6 млн. руб. Амортизационные отчисления составят сумму, равную 396 тыс. руб. [(3600x11%): 100%]
Фактическая стоимость до реализации машин составила 2,205 млн. руб., после реализации составит 1,809 млн. руб.: 2205000 – 396000 = 1809000 руб.
Средства, которые выявятся при реализации оборудования можно направить на целесообразное приобретение нового и нужного в производстве оборудования.
