5. Порядок выполнение работы.

5.1. Внимательно ознакомиться с содержанием методических указаний. Обратить особое внимание на пункт 4. Общие компетенции (теоретические сведения). 5.2. Ознакомиться с элементами электрического оборудования металлорежущих станков, используемого при выполнении лабораторно-практической работы.

5.3.Повторить пройденный на теоретических занятиях материал по основам электропривода, требованиям к электроприводам, типовым схемам приводов, показателям регулирования, системам электроприводов.

5.4. Включить тиристорный преобразователь в работу и выполнить задание преподавателя.

ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНЯТЬ ТОЛЬКО ЗАДАНИЕ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ!

5.5. Ознакомиться с работой электроприводов в двигательном и тормозном режимах, обратив внимание на торможение свободным выбегом и режим электродинамического торможения.

5.6. Изучить принцип работы силовых блоков систем приводов по заданию преподавателя из числа схем, приведенных в инструкции.

6.Подготовка отчёта.

Отчёт выполняется по форме, принятой в техникуме. Отчёт должен содержать выполненные на листе формата А4 типовые схемы приводов МРС, блок - схему, функциональную схему, принципиальную схему тиристорного преобразователя, таблицу компонентов электропривода, а также технические данные элементов электрооборудования (по заданию преподавателя).

7.Вопросы для подготовки к зачёту по выполненному занятию..

7.1. Основные понятия и определения электрического привода. Классификация электроприводов.

7.2 .Типовые схемы приводов рабочих механизмов станков.

7.3. Обобщённая схема электропривода. Назначение и реализация компонентов согласно обобщённой схеме.

7.4. Принцип работы тиристорных преобразователей.

7.5. Электромеханические свойства двигателей постоянного тока.

7.6 .Понятие о регулировании координат.

Приложение 1.

Рис.1.Обобщенные типовые схемы приводов рабочих механизмов металлорежущих станков.

1 . 2. 3.

Нерегулируемый ЭП (Вал Эл. Двигателя соединен с рабочей машиной).

Эл. двигатель посредством редуктора приводит в движение. рабочую машину. Редуктор с постоянным или переменным передаточным числом .

4

РМ

РМ

РМ

. 5. 6.

Бесконтактный управляемый Разомкнутый эл. привод Эл. привод постоянного

переключатель цепей обмоток постоянного тока с ручным с обратной по

с татора ас. кз. двигателя. управлением. скорости.

РМ

7. Эл. привод постоянного тока 8. Обобщенная схема электропривода

с обратной связью по скорости и

и положению рабочего органа

М - приводной двигатель РМ - рабочий механизм ТГ - тахогенератор ДП – датчик положения (ДОС) ИЭ - источник электроэнергии УП – управляемый преобразователь

1 – преобразователь 2 – электродвигатель 3 – редуктор, передаточное устройство 4 – рабочий механизм 5 – управляющее устройство ИЭ - источник электроэнергии

ВНИМАНИЕ

Ознакомившись с вариантами выполнения приводов рабочих механизмов металлорежущих станков указанных в инструкции, опишите в отчете конструктивные особенности приводов согласно типовым схемам приводов рабочих механизмов станков Приложение 1, рис.1.

Р ис 2. Приципиальные схемы силовых блоков тиристорных преобразователей.

Реверсивная 3 фазная нулёвая схема

Трех фазная мостовая схема выпрямления

Реверсивная трех фазная мостовая схема

О

Однофазная схема выпрямления.

днофазная схема выпрямления

Рис

Рис. 3. Блок-схема тиристорного преобразователя.

А

Силовая схема ТП

_СИФУ

Р

Рис.5. Принципиальная схема тиристорного преобразователя привода главного движения станка ТПК-125 ТВ.

Приложение 2.

Минимальный перечень общих компетенций ( терминов, основных понятий, ключевых слов и словосочетаний), определения которых студент должен знать.

1. Электрический привод.

2. Асинхронный двигатель

3. Одиночный электропривод (индивидуальный)

4. Группой электропривод

5. Многодвигательный электропривод.

6. Якорь двигателя постоянного тока

7. Холостой ход (х.х.)

8. Идеальный холостой ход.

9.Номинальный ток электродвигателя.

10. Пусковой момент

11.Режим противовключения

12.Естественная механическая характеристика электродвигателя.

13.Искусственные механические характеристики электродвигателей.

14.Скольжение.

15.Ступень механического регулирования

16.Ступень электрического регулирования

17.Пределы регулирования

18.Диапазон регулирования скорости рабочего механизма станка

Литература.

1.Москаленко В.В. Системы автоматизированного управления электроприводами. М. ИНФРА - М. 2004.

2.Я.Б Розман, Б.З. Брейтер. Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков.

Москва, «Машиностроение». 1985.

8