Вернемся к ознакомлению и изучению общих сведений об электрооборудовании и управлении металлорежущим станком.

Обратим внимание на следующие элементы электрооборудования станка.

Для примера, в одном из МРС, зубофрезерном станке, применяются следующие виды электрического оборудования:

1.Эл. двигатель главного движения,

2.Эл. двигатель тангенциальной подачи.

3.Эл. двигатель радиальной подачи.

4.Эл. двигатель гидропривода.

5.Эл. двигатель насоса смазки.

6.Эл. двигатель вертикальной подачи.

7.Эл. двигатель шнека.

8.Эл. двигатель насоса охлаждения.

Внимание! При изучении дисциплины «Электрические машины» вы усвоили, что эл. двигатель- общее понятие. Модели или типы двигателей разные. Вспомните и перечислите все известные Вам разновидности электрических двигателей с учетом изученной ранее классификации электрических двигателей.

Вопрос: Почему в электроприводах МРС не применяются асинхронные двигатели с фазным ротором?

К сведению: В указанном выше перечне электрооборудования зубофрезерного станка четыре эл. двигателя нерегулируемых приводов вспомогательных механизмов станка.

Опережая немного процесс изучения общих сведений об электрооборудовании и управлении отдельными типами или моделями металлорежущих станков, обратим внимание на следующие элементы электрооборудования станка.

9. Шкаф электроавтоматики, в котором смонтированы:

*Автоматический выключатель.

* Колодки предохранителей.

*Клемная колодка внутренней коммутации (монтажа) элементов автоматики.

* Магнитные пускатели и тепловые реле для перечисленных выше эл.двигателей.

*Блок трансформаторов цепей питания электроавтоматики.

*И другие элементы автоматики и защиты.

Вернемся к блок-схеме рис.1.

Перечислите для проверки своего производственного кругозора возможный перечень всех рабочих профессий согласно представленной схеме.

В процессе работы Вам, будущим специалистам, обеспечивающим надежное, работоспособное и исправное состояние МРС, обязательно придется общаться с обслуживающим персоналом МРС на технически грамотном языке. От этой совместной работы персонала зависят многие производственные результаты работы и заработная плата.

Вернемся к общению, которое проводится на технически грамотном языке, оcнову которого составляет понятийный аппарат.

Терминологический словарь специалиста.

Выделенные ниже курсивом или жирным шрифтом ТЕРМИНЫ, КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА и СЛОВОСОЧЕТАНИЯ, раскрывающие основные понятия и обеспечивающие производственный диалог, представляют понятийный аппарат как частицу терминологического словаря.

1.С общими (основными) терминами и ключевыми словами, с которыми Вам придется «иметь дело» в процессе работы, мы познакомимся в процессе изучения учебного материала. К сожалению профессионально подготовленного терминологического словаря не только для специальности «Электрические машины и аппараты», но и для других родственных электротехнических профессий нет.

Если открыть современный политехнический словарь IЛ7I, как наиболее общедоступное и понятное средство пополнения своих общетехнических знаний, то в нем около 20 страниц разных терминов, ключевых слов и словосочетаний, производных от термина «Электричество и электротехника».

Продолжим знакомство с некоторыми сведения, понятия и определения электрического оборудования и управления рабочими механизмами металлообрабатывающих станков.

Внимание!

Все металлообрабатывающее оборудование работает «благодаря» электрической энергии, а точнее благодаря ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ и АВТОМАТИЗАЦИИ управления технологическими процессами в машиностроительном производстве. Здесь уместно задать вопрос:

Как ВЫ понимаете процесс управления работой на станке?

Управление. Термин не только технический.

Дадим краткий алгоритм управления формообразованием детали, т.е. обработкой заготовки с учетом стадий или этапов рабочего цикла.

Вспомните основные понятия о технологическом процессе. См. I Л4 I, Л10I.

1.Подготовка станка к работе предусматривает обязательную проверку работоспособного состояния станка. Для каждого вида станка в инструкциях по эксплуатации МРС четко описан процесс ввода станка в работу. Как правило проверка работоспособного состояния станка осуществляется а ручном режиме управления. Для этого на пульте станка имеются специальные органы управления. Чаще всего это кнопки управления, обеспечивающие включение «ВПЕРЕД», «СТОП», «ВКЛЮЧЕНИЕ НАЗАД» или режим работы «Толчок». Иногда предписывается работа на холостом ходу в течении небольшого промежутка времени для прогрева работы рабочих механизмов. Другое дело, что иногда это не соблюдается по ряду причин.

Итак ПЕРВОЕ: ВЫ ДОЛЖНЫ ЧЕТКО ПРЕДСТАВЛЯТЬ ДАЖЕ ЗАКРЫТЫМИ ГЛАЗАМИ ПУЛЬТ ОБСЛУЖИВАЕМОГО МРС. Правильное название Пульт станка.

Для каждой модели МРС, даже внутри каждой группы согласно классификации ЭНИМС, пульты станка различные, но овладеть правильной работой с органами управления не представляет трудности.

См. Приложение в конце пособия.

2.Цикл начала работы на станке включает следующее.

*Включение автоматического выключателя или пакетного выключателя подачи питающего систему управления напряжения. На некоторых моделях универсальных МРС имеются сигнальные лампы контроля включения напряжения питания. Иногда этой цели служит включение местного рабочего освещения.

**Выбор режима работы. Здесь уместно сказать, что благодаря системе управления МРС в практике работы кроме нормального ( технически грамотно-НОМИНАЛЬНОГО) режима работы применяют СИЛОВОЙ или СКОРОСТНОЙ РЕЖИМ работы, что обеспечивается работой электрических приводов рабочих механизмов.

Итак, Вы уже усвоили, что процесс получения деталей на станках состоит из сочетания движения режущего инструмента относительно движущейся заготовки. Все основные или рабочие и абсолютное большинство вспомогательных движений обеспечиваются электрическим приводом.

Электропривод МРС – силовая основа МРС, электромеханическая система, состоящая практически из всех основных видов электрооборудования.

Система управления электрическим приводом (следовательно, рабочим механизмом) обеспечивает реализацию режимов:

ПУСК (включение МРС или отдельного рабочего механизма в работу) и НАБРОС НАГРУЗКИ. Для разных моделей станков и разных рабочих механизмов пуск и наброс нагрузки имеют свои особенности, определяемые

требованиями рабочих механизмов к схемам автоматического управления электроприводами.

РЕГУЛИРОВАНИЕ СКОРОСТИ движения рабочих механизмов. Обратить внимание на обеспечение электроприводом перехода с повышенной скорости движения рабочего механизма на пониженную и наоборот. (Иногда станочники по некоторым личным соображениям нарушают технологический процесс).

ТОРМОЖЕНИЕ, в том числе автоматическое. Это задача системы управления, о чем предстоит разговор при рассмотрении некоторых схем управления работой механизмов МРС.

ВНИМАНИЕ! Не стоит бояться большого количества новых понятий и их определений. Профессионализм специалиста складывается из овладения им общими и профессиональными компетенциями. (См.рабочую программу изучения дисциплины).

РЕВЕРС. Этот режим работы разных МРС имеет свои особенности.

Итак: все указанные режимы работы станка обеспечиваются работой электрического привода.

Электрический двигатель (переменного тока, постоянного тока шаговый двигатель…) служит для преобразования электрической энергии в механическую и передачи ее рабочему механизму (приведение в рабочее движение).

Электромагнитная (фрикционная) муфта применяется для размыкания и замыкания кинематических цепей без отключения приводного электродвигателя. В станкостроении широко используются многодисковые фрикционные электромагнитные муфты со смазкой, которые обеспечивают пуск, торможение, реверсирование и дистанционное переключение на ходу ступеней скорости кинематических цепей станков в главном приводе и приводах подачи (как во время работы станка под нагрузкой, так и в холостую.

Несколько слов об аппаратах включения-выключения.

Пакетный выключатель (переключатель).

Автоматический выключатель (автомат)- для защиты электрооборудования (силового и цепей автоматики) от коротких эамыканий и значительных кратковременных перегрузок, а также для не частых коммутаций.

Контакторы, реле, магнитные пускатели (коммутирующая) аппаратура, наиболее многочисленные и ответственные аппараты управления, применяемые для частых включений и отключений электрических приемников или коммутаций в электрических цепях систем управления.