- •Введение
- •1.Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •1.1. Кинематический расчет
- •1.2. Определение кпд привода
- •2. Расчёт редуктора
- •2.1. Выбор материалов зубчатых колёс и допустимых напряжений
- •2.2 Определение межосевого расстояния и модуля зацепления
- •2.3. Определение основных размеров зубчатой пары
- •2.4. Определение окружной скорости и сил, действующих в зацеплении
- •2.5. Проверочный расчет на контактную и изгибную выносливость зубьев
- •2.6. Ориентировочный расчет валов
- •2.7. Конструктивные размеры элементов корпуса и крышки редуктора
- •2.8. Конструктивные размеры валов, подшипниковых узлов
- •2.9. Первый этап эскизной компоновки редуктора
- •2.10. Проверка прочности валов
- •2.11. Второй этап эскизной компоновки редуктора
- •2.12. Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений
- •2.13. Подбор подшипников
- •2.14. Уточненный расчет валов
- •2.14 Определение массы редуктора
- •3. Вычерчивание редуктора
- •4. Посадки основных деталей
- •5. Смазка зубчатых колес, подшипников. Выбор сорта масла
- •6. Список использованных источников
2. Расчёт редуктора
2.1. Выбор материалов зубчатых колёс и допустимых напряжений
Согласно рекомендациям [3, стр.409,табл. П3 и П23], выбираем для изготовления зубчатых колёс сталь 45 с термической обработкой для обеих деталей – нормализация. Для стали 45, нормализация, твёрдость рабочих поверхностей НВ= 180...220.
Допускаемое контактное напряжение определяется по формуле [3, стр. 339];
|
(2.1) |
допускаемое
контактное напряжение для шестерни и
колеса,
допускаемое
контактное напряжение, соответствующее
базе испытаний напряжений NНО,
KHL - коэффициент циклической долговечности.
Допускаемое напряжение при расчете на выносливость зубьев при изгибе определяется по формуле;
|
(2.2) |
допускаемое напряжение при расчёте на
выносливость зубьев при изгибе для
шестерни и колеса,
допускаемое напряжение при расчёте на
выносливость зубьев при изгибе,
соответствующее базе испытаний напряжений
NFO,
KFL - коэффициент циклической долговечности.
Принимаем следующее по [3, табл. П.28];
,соответствующее
базе испытаний напряжений
,
длительности предела выносливости;
допускаемое напряжение при расчёте на
выносливость зубьев при изгибе,
для нереверсивной передачи, соответствующее
базе испытаний напряжений NFO =
4·106 – допускаемое напряжение для
зубьев при расчете передачи на
выносливость.
При заданном ресурсе передачи Тц=10000 ч., находим число циклов перемены напряжений, которое обычно связано с частотой вращения n2, тогда при постоянной нагрузке и зацеплении одним колесом, по [3 ,форм. 100];
|
(2.3) |
NHE - относительное эквивалентное число циклов напряжения,
NFE - относительное эквивалентное число циклов напряжения при изгибе,
Тц - ресурс передачи,
n2 - частота вращения тихоходного вала.
Так как NHE > NHO (4,5·108>1,0·107) и NFE > NFO (4,5·108>4·106), то значения коэффициентов циклической долговечности КНL = 1, КFL = 1.
Допускаемые напряжения для колеса и шестерни, по [3 ,форм.98 , 101];
|
(2.1) (2.2) |
|
|
2.2 Определение межосевого расстояния и модуля зацепления
Найдём значения коэффициентов, необходимых для вычисления межосевого расстояния αω, по [3 ,форм. 87, стр.91,табл. П.22 , П.25,];
|
(2.4) |
Кα - коэффициент материала для стальных прямозубых колёс,
KHβ – коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине венца,
i – передаточное число,
T1 - вращающий момент на быстроходном валу,
НР - допускаемое контактное напряжение для колеса.
bα - коэффициент ширины колеса для цилиндрического косозубого редуктора при симметричном расположении зубчатых колёс относительно опор.
Находим значения коэффициентов: Кα = 4300 Па1/3 – для стальных косозубых колес по [3, табл. П22]; коэффициенты ширины зубчатых колес ψba = 0,4 по [3, стр.95]; ψbd определяем согласно рекомендациям [3, стр.96] по формуле;
|
(2.5) |
i – передаточное отношение редуктора.
Согласно рекомендациям [3,табл. П25] коэффициент распределения нагрузки по ширине венца KHβ = 1,01.
Вычисляем межосевое расстояние, α при проектировочном расчёте закрытой цилиндрической передачи;
|
(2.4) |
По СТ СЭВ 229 – 75 [3, с.302] принимаем α = 80 мм.
Определяем нормальный модуль при известном межосевом расстоянии из соотношения по [3, с. 93];
mn = ( 0,01 ÷ 0,02 ) · αω mn = ( 0,01 ÷ 0,02 ) · 80 = (0,8÷1,6) мм. |
(2.6) |
По СТ СЭВ 310 – 76 [3 , П.23]принимаем mn = 1,5 мм.
Определяем число зубьев шестерни и колеса по [3, с.91].Из рекомендованных значений угол наклона линии зуба β = 8÷20 градусов. Принимаем β = 15 градусам.
Тогда число зубьев шестерни, по [3,ф.108];
|
(2.7) |
cos β - угол наклона линии зуба.
принимаем число зубьев шестерни равным z1=35
Для колеса находим по формуле, по [3,форм. 86];
|
(2.8) |
принимаем число зубьев колеса равным z2 = 66
Передаточное результирующее число редуктора;
|
(2.8) |
По ряду [3, стр. 302] , принимаем передаточное число второго ряда i = 2
Уточненный угол наклона линии зуба по формуле (2.6) определим cos β;
|
(2.7) |
Данному углу соответствует угол β = 10,14 градусов.
Определение размера окружного модуля, по [3, стр.108];
|
(2.9) |
Уточняем частоту вращения по формуле (1.3);
|
(1.3) |
Определяем угловую скорость тихоходного (ведомого) вала по формуле(1.4);
|
(1.4) |
