- •1 Атмосферно-вакуумная перегонка нефти
- •1.1 Теоретические основы процесса
- •1.2 Разгонка нефти на арн (гост 11011-64)
- •1.2.1 Назначение аппарата арн и его конструкция
- •1.2.2 Проверка аппарата на герметичность и проведение опыта
- •1.3 Атмосферно вакуумная перегонка нефти на лабораторной установке
- •1.3.1 Схема лабораторной установки и подготовка ее к опыту
- •1.3.2 Проведение опыта
- •1.3.4 Анализ сырья и полученных продуктов
- •1.4 Определение плотности нефтепродуктов ареометром (нефтединсиметром) (гост 3900 - 85)
- •1.3.3. Обработка результатов опыта
- •1.5 Определение плотности пикнометром (гост 3900-85)
- •1.6 Определение кинематической вязкости (гост 33-82)
- •1.7 Определение температуры застывания (гост 20287-74)
- •1.8 Определение температуры вспышки в закрытом тигле (гост 6356-75)
- •1.9 Определение фракционного состава (гост 2177-62)
- •1.10 Проба на медную пластинку (гост 6321-52)
1.2 Разгонка нефти на арн (гост 11011-64)
1.2.1 Назначение аппарата арн и его конструкция
Лабораторный аппарат АРН - 2 предназначен для перегонки нефти (нефтепродукта) с целью установления потенциального содержания отдельных фракций (компонентов), получения данных для построения кривых ИТК, а также для получения узких фракций с целью исследования их состава и свойств.
Основным узлом аппарата АРН - 2 (рис.2) является стальная насадочная ректификационная колонна диаметром 50 и высотой 1016 мм. В качестве насадки используют спирали из нихромовой проволоки. Погоноразделяющая способность колонны составляет 20 теоретических тарелок. Аппарат АРН-2 имеет два перегонных куба на загрузку 1,9 и 3 дм3.
1.2.2 Проверка аппарата на герметичность и проведение опыта
Перед началом опыта все краны смазывают вакуумной смазкой. Затем при помощи вакуум-насоса из всей системы откачивается воздух до остаточного давления 1-2 мм рт.ст. отключается насос и система выдерживается под вакуумом в течение одного часа. При отсутствии неплотностей давление в системе должно оставаться постоянным. После восстановления в системе атмосферного давления в куб заливается заданное количество нефти, в холодильники подается проточная вода, температура которой не должна превышать 25 °С. В рубашки приемников 6 загружается лед.
Включают нагрев печи и колонки. При этом вакуумный шланг, соединяющий конденсатор с малой вакуумной ловушкой, должен быть пережат зажимом до установления равновесия в системе. При нормальном режиме разгонки перепад давления в дифманометре не должен превышать 20 мм керосинового столба.
Перегонку при атмосферном давлении производят до температуры верха колонны 200 °С. на что требуется от 6 до 7 часов.
После достижения температуры верха колонны 200°С выключают электрообогрев куба и колонны, печь опускают в нижнее положение и аппарат остужают до комнатной температуры.
Далее при остаточном давлении около 10 мм рт.ст. отбирают керосино-газойлевую фракцию, а фракции вакуумного газойля (или масляные фракции) - при 1-2 мм рт.ст. При достижении температуры верха колонны (в пересчете на нормальное давление) 320 °С. отгонку керосино-газойлевой фракции прекращают. Для этого отключают обогрев куба и колонны примерно на 10-15 мин. Затем остаточное давление доводят до 1-2 мм рт.ст., включают обогрев и начинают отгонку вакуумного газойля (или масляной фракции), В рубашку холодильника при этом подают горячую воду. При температуре куба 360 °С перегонку прекращают.
Для того чтобы продукт, оставшийся в кубе, не подвергался крекингу систему оставляют под вакуумом, колонну и куб охлаждают до комнатной температуры, отсоединяют куб от колонны и взвешивают вместе с остатком, остаток выливают.
|
Рисунок - 2 Схема аппарата АРН – 2:
1 – печь; 2 – куб; 3 – ректификационная колонна; 4, 5 – узлы конденсации; 6 – приемник; 7 – буферная емкость; 8, 9 – вакуумметры; 10 – дифманометр; 11, 12 - ловушки; 13 – 16 – накидные гайки; 17 – 21 – термопары; 22 – манифольд; 23 – вакуумный насос. |
