Данные о количестве произведённой продукции и их трудозатратах.

Вид продукции	Количество изделий, ед.			Трудозатраты на одно изделие, нормо-час.
	По плану	Фактически
Миксер	114,4	110	18
Мясорубки	130	110	15
Соковыжималки	93,6	85	10

Решение:

Прирост производительности труда определяется:

где – показатель фактической выработки в условно-натуральном измерении;

– показатель плановой выработки в условно-натуральном измерении.

Для определения выработки в условно-натуральном измерении необходимо выбрать вид продукции с наименьшей трудоёмкостью и трудозатраты по всем видам продукции сопоставлять с трудоёмкостью по данному виду продукции. В данном варианте продукция с наименьшей трудоёмкостью — это соковыжималки.

Тогда выработка фактическая будет определена как:

а выработка плановая:

Определим прирост производительности труда:

Вывод: производительность труда на предприятии снизилась на 9%.

Задача №2.

На основе фотографии рабочего дня токаря 3 разряда:

1) определить продолжительность каждого вида затрат времени с указанием индексов;

2) составить сводку одноимённых затрат в виде баланса рабочего времени;

3) определить коэффициент потерь и коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени;

4) предложить мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

5) данные норм времени представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1

Таблица данных норм времени.

Нормы времени
	40
	4
	6

6) Индивидуальная ФРД токаря 3 разряда представлена в таблице 2.2

Таблица 2.2

Индивидуальная ФРД токаря 3 разряда.

№ п/п	Затраты времени	Текущее время, час.мин.	Продолжительность, мин.	Индекс
	Начало наблюдения	8 час. 00 мин.
1	Ознакомление с чертежом	07 мин.	07	ПЗ
2	Получение инструмента	8,5 мин.	1,5	ПЗ
3	Уход за резцами	13,5 мин.	05	ОБ
4	Заточка резцов	19,5 мин.	06	ОБ
5	Обработка первой детали	31,5 мин.	12	ОП
6	Вызов контролёра	39 мин.	7,5	ПЗ
7	Сдача первой детали	41,5 мин.	2,5	ПЗ
8	Оперативное время на обработку трёх деталей	9 час. 18 мин.	36,5	ОП
9	Курение	21 мин.	3	ОТЛ
10	Оперативное время на обработку трёх деталей	54,5 мин.	33,5	ОП
11	Простой (нет тока)	10 час. 04 мин.	9,5	ПНТ
12	Оперативное время на обработку двух деталей	27 мин.	23	ОП
13	Разговор с товарищем	30 мин.	3	ПНД
14	Уход с рабочего места за недостающими заготовками	35 мин.	5	ПНТ
15	Оперативное время на обработку четырёх деталей	11 час 21 мин.	46	ОП
16	Курение	26 мин.	5	ОТЛ
17	Оперативное время на три детали	57 мин.	31	ОП
18	Преждевременное окончание работы (обед)	12 час. 00 мин.	3	ПНД
19	Обед	13 час. 00 мин.	0	-
20	Приход после обеда	04 мин.	4	ПНД
21	Вызов мастера	08 мин.	4	ПНТ
22	Показ мастеру дефектов станка	12 мин.	4	ПНТ
23	Ожидание слесаря для ремонта	16 мин.	4	ПНТ
24	Ожидание ремонта станка	28 мин.	12	ПНТ
25	Опробование станка	31 мин.	3	ПНТ
26	Оперативное время на три детали	14 час. 05 мин.	34	ОП
27	Очистка станка от стружки	07 мин.	2	ОБ
28	Работа (выпуск четырёх деталей)	54 мин.	47	ОП
29	Курение	57 мин.	3	ОТЛ
30	Работа (выпуск четырёх деталей)	15 час.45 мин.	48	ОП
31	Обтирка станка	48 мин.	3	ОБ
32	Работа (выпуск шести деталей)	16час. 40 мин.	52	ОП
33	Смазка станка	45 мин.	5	ОБ
34	Сдача работы контролёру	50 мин.	5	ПЗ
35	Уборка рабочего места	55 мин.	5	ОБ
36	Преждевременный уход с работы	17 час. 00 мин.	5	ПНД
	ИТОГО		480

1. Продолжительность проектируемого (нормативного) баланса определяется по соответствующим нормативам времени, что позволяет выявить излишние затраты подготовительно-заключительного времени (ПЗ), времени на отдых и личные надобности (ОТЛ), времени обслуживания (ОБ), а также потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД) и по организационно-техническим причинам (ПНТ).

2. Для составления нормативного баланса время подготовительно-заключительное (ПЗ) по норме (в минутах) а время на обслуживание (ОБ в %) и время на отдых и личные надобности (ОТЛ в %) выбирается по нормативам вспомогательного времени. Данные нормы времени по нормативам представлены в таблице 2.1

3. Нормативное оперативное время (ОП) можно определить по формуле:

ОП^н = (Т_см – ПЗ^н)/(1 + (а_об + а_отл)/100),

Где Т_см – продолжительность смены, мин.

а_об, а_отл - процент времени на обслуживание и на отдых и личные надобности по норме, %.

Отсюда:

ОП^н = (480 – 40)/(1 + (5,4 + 2,3)/100) = 440 /1,07 = 411

4. Составляем сводку одноименных затрат в виде баланса рабочего времени (таблица 2.3).

Таблица 2.3

Баланс рабочего времени

Индекс затрат	Продолжительность времени по факту		Продолжительность времени по норме
	Мин.	%	Мин.	%
ОП (О + В)	363	75,6	411	87
ОБ	26	5,4	12	3
ОТЛ	11	2,3	17	4
ПЗ	23,5	4,9	35	6
Итого нормируемое время	423,5	88,2	480	100
ПНТ	41,5	8,7	-	-
ПНД	15	3,1	-	-
Итого не нормируемое время	56,5	11,8	-	-
Всего	480	100	480	100

5. Определяется коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам и в связи с нарушением трудовой дисциплины:

К_п = (ПНТ + ПНД)/Т_см * 100%,

Отсюда К_п = 56,5/480 * 100 = 11,8%.

6. Определяется коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения потерь рабочего времени:

К_пт = (ПНТ + ПНД)/Т_оп * 100%,

Отсюда К_пт = 56,5/363 * 100% = 15,6%.

7. Вывод: потери рабочего времени по организационно-техническим причинам и в связи с нарушением трудовой дисциплины составляют 11,8% (56,6 мин.), использование рабочего времени можно улучшить на 15,6% (74,9 мин.) если свести к минимуму потери (наладить техническое оборудование, исключить незапланированный перекуры работника).