- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
3. Определение группы сложности отливок
Для определения классов размерной точности отливок, которые могут изготавливаться различными технологическими процессами литья и масштаб производство которых задается техническим заданием, необходимо выбрать (рассчитать) группу сложности отливки. Так меньшие значения из определяемых диапазона значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства. Большие значения из определяемых диапазона значений относятся к сложным отливкам в условиях единичного и мелкосерийного производства. Средние—к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
Все отливки делятся на 6 групп сложности от простой 1 группы до 6 самой сложной [8].
При этом учитываются следующие показатели:
- Конфигурация поверхностей и формы отливки. Формы отливок различают на следующие виды: простые, плоские, цилиндрические, коробчатые, комбинированной формы. Наружные поверхности могут быть простыми или сложными, которые образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами, выступами, углублениями. Внутренние полости могут либо совсем отсутствовать, либо иметь особо сложную конфигурацию с криволинейными поверхностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу.
– Техническая характеристика отливки: масса, максимальный габаритный размер, толщина основных стенок.
- Отливки подразделяются по характеристикам выступов, ребер, углублений, отверстий, висячих болванов.
- Количество отъемных частей модели
- Количество стержней в форме
- Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости
механически обработанных поверхностей
- Группа по назначению Особые технические требования
Группы сложности |
||
1 группа |
2 группа |
3 группа |
|
|
|
Крышка смотровая |
стакан |
Корпус редуктора |
|
|
|
Приемный стол |
стойка |
корпус |
4 группа |
5 группа |
6 группа |
|
|
|
Корпус редуктора |
станина |
Блок-картер |
|
|
|
корпус |
Корпус гидронасоса |
Гидравлическая коробка |
Рис. 3.1. Примеры отливок по группам сложности.
Данные требования приведены в таблице 3.1.
В случае, когда табличные признаки для нескольких групп сложности совпадают, то этот признак принимается по более высокой группе.
При равенстве количество признаков (пять) по двум группам сложности отливку относят к той группе, при определении которой использован признак «конфигурация поверхностей» (пункт 1 таблицы 3.1).
В иллюстрациях приведены отливки-представители для каждой группы сложности. Группа сложности указана по конфигурации поверхностей.
В таблице 3.2. приводятся примеры определения группы сложности отливок, изготавливаемых в песчаные формы.
Таблица 3.1.
Определение группы сложности отливки
|
признаки сложности отливки |
|
Группа сложности |
Конфигурация поверхностей |
Масса, кг |
1 |
Плоские небольшой высотой. Наружные поверхности прямолинейные с небольшими бобышками. Внутренние поверхности отсутствуют и имеют место отверстия |
До 500 |
2 |
Открытые цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные или цилиндры с небольшими бобышками, выступами и углублениями. Внутренние поверхности в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом внутренних полостей наружу |
501 - 1000 |
3 |
Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями, со свободным выходом внутренних полостей наружу. |
1001—4000 |
4 |
Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями, со свободным выходом внутренних полостей наружу. |
4001— 8000 |
5 |
Закрытой коробчатой цилиндрической, сферической или комбинированной формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с примыкающими патрубками, фланцами и ребрами. Внутренние полости сложной конфигурации с пересекающимися криволинейными и прямолинейными поверхностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов со свободным и затрудненным выходом внутренних полостей |
8001—25000 |
6 |
Закрытой коробчатой, цилиндрической или комбинированной формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами. выступами, углублениями. Внутренние полости особо сложной конфигурации с криволинейными поверхностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу. |
более 25000 |
|
Максимальный габаритный размер, мм |
Толщина основных стенок, мм |
Характеристика выступов, ребер, yглублений, отверстий, висячих болванов |
1 |
До 500 |
|
Углубления и вы ступы, высотой не более 30 мм (до 5 шт.) |
2 |
501 - 1600 |
|
Углубления, выступы, отверстия, высотой до 75 им (до 5 шт.) |
3 |
1601—3000 |
84+19 |
Углубления, выступы, отверстия, ребра, высотой более 75 мм (до 5 шт.) |
4 |
3001— 4000 |
18+13 |
Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (до 10 шт.) |
5 |
4001—6000 |
12+7 |
Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (до15шт.) |
6 |
более 6000 |
менее 7 |
Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (свыше 15 шт.) |
|
Количество отъемных частей |
Количество стержней в форме |
Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости механически обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 |
1 |
Без отъем-ных частей |
До 2 |
Без обработки или незначительная обработка с одной стороны, в основном сверление |
2 |
1-2 |
3-5 |
Незначительная обработка с двух сторон: сверление, наружное точение, растачивание |
3 |
3 |
6-12 |
Обработка с трех-четырех сторон, включающая фрезерование внутренних поверхностей, шлифование, развертывание, нарезание резьбы |
4 |
4 |
13-20 |
Обработка с четырех-пяти сторон, включающая шлифование, притирку, полирование |
5 |
5 |
21-30 |
Обработка с пяти-шести сторон, включающая доводку, хонингование, полирование |
6 |
Свыше 5 |
30 |
Обработка со всех сторон, включающая доводку, суперфиниширование, хонингование |
|
|
Группа по назначению |
Особые технические требования |
1 |
Rz= 160010 вкл., Ra=1002,5 вкл |
Отливка общего назначения |
Нeпредъявляются |
2 |
Rz= от 105 вкл., Ra=2б51,25 вкл |
Отливки общего назначения |
Нeпредъявляются |
3 |
Rz=от52,5 вкл., Ra=oт 1,250,63 вкл. |
Отливки ответственного назначения |
Нeпредъявляются |
4 |
Rz=oт 2,50,63 вкл. Ra=от 0,630,16 вкл. |
Отливки ответственного назначения |
Предъявляются по химическому составу и механическим свойствам. Плотность при рабочем давлении до 12x105 Па (12 кгс/см2) включительно |
5 |
Rz=oт 0,630,16 вкл Ra=oт 0,160,040 вкл. |
Отливки особо ответственного Назначения |
Предъявляются по химическому составу, механическим и физическим свойствам, металлографической структуре. Плотность при рабочем давлении до 30x105Па (30 кгс/см2) включительно |
6 |
Rz=oт 0,160,025 Ra=от 0,040,008 |
Отливки особо ответственного назначения |
Предъявляются по химическому составу, механическим и физическим свойствам, металлографической структуре, газонасыщенности. Плотность при рабочем давлении свыше30x105 Па (30 кгс/см2) |
Таблица 3.2.
Примеры определения группы сложности отливок,
изготовляемых в песчаные формы для отливки шкив
|
Основные признаки сложности отливки
|
Шкив рис. 3-2 |
|
Признак сложности |
Группа сложности по таблице №1 |
||
1 |
Конфигурация поверхностей |
Цилиндрической формы, наружные поверхности криволинейные и прямолинейные. Внутренние полости основном с прямо линейными поверхностями |
3 |
2 |
Масса, кг |
9.3 |
1 |
3 |
Максимальный габаритный размер, мм |
284 |
1 |
4 |
Толщина основных стенок, мм |
12 |
5 |
5 |
Характеристика ребер, выступов |
Высота выступающих элементов 22 мм. Количество их 7 штук |
4 |
6 |
Количество отъемных частей модели |
3 |
3 |
7 |
Количество стержней в форме |
6 |
3 |
8 |
Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости обработанных поверхностей, ГОСТ 2789—73 |
Обработка с трех сторон, включает развертывание Rz=3,2 |
3 |
9 |
Группа по назначению |
Отливка ответственного назначения |
4 |
10 |
Особые технические требования
|
Нe предъявляются |
3 |
11 |
Принятая Группа сложности
|
Количество признаков сложности, совпадающих с табличными:
Принимается 3-я группа сложности |
по 1 гр. — 2, по З гр. — 5, по 4 гр. — 2, по 5 гр. — 1
|
Таблица 3.2.
Примеры определения группы сложности отливок,
изготовляемых в песчаные формы для отливки Картер борт-редуктора
и Блок-картер,
|
Основные признаки сложности отливки
|
Картер борт-редуктора |
Блок-картер, |
||
|
|
Признак сложности |
Группа сложности по таблице № 1 |
I Признак с ложи оста |
Групп-па сложности по таблице № 1 |
1 |
Конфигурация поверхностей |
Открытой коробчатом и цилиндрической формы, наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Внутренние полости средней сложности |
4 |
Закрытой коробчатой формы. Внутренние полости сложной конфигурации с наличием ленточных каналов, расположенных в 2 яруса |
6 |
2 |
Масса, кг. |
98 |
1 |
2550 |
3 |
3 |
Максимальный габаритный размер, мм |
676 |
1 |
2406 |
3 |
4 |
Толщина основных стенок, мм |
10 |
5 |
16 |
4 |
5 |
Характеристика ребер, выступов |
Размер углублений до 22 мм. Количество выступов и углублений - три |
3 |
Размер выступов 380 мм. Количество их — 14 |
6 |
6 |
Количество отъемных частей модели. |
4 |
4 |
свыше 5 |
6 |
7 |
Количество стержней в форме |
4 |
2 |
Стержней в форме — 69 |
6 |
8 |
Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости обработанных поверхностей, ГОСТ 2789—73 |
Обработка с четырех сторон, включает хонингование и притирку и Rz=0,25 |
4. |
Обработка с шести сторон включает доводку и хонингование Rz=0,100 |
5 |
9 |
Группа по назначению |
Отливка ответственного назначения |
4 |
Отливка особо ответственного назначения
|
6
|
10 |
Особые технические требования |
Предъявляются по химическому составу и механическим свойствам |
4 |
Не предъявляются |
3 |
11 |
Принятая Группа сложности |
Количество признаков сложности, совпадающих с табличными по 1 гр. - 2 по 2 гр. - 1 по 3 гр. - 1 по 4 гр. - 5, по 5 гр. - 1 Принимается 4-я группа сложности |
Количество признаков сложности, совпадающих с табличными по 3 гр. - 3, по 4 гр. - I, по 5 Гр. - 1 по 6 гр. - 5. Принимается 6-я группа сложности. |
||
