- •1. Основные принципы конструирования литых деталей
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей
- •1.2. Требования к конструкции литых деталей, обусловленные
- •1.2.1. Определение минимальной толщины стенки.
- •1.2.2. Минимальный диаметр литого отверстия
- •2. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.1. Выбор положения отливки в форме
- •2.2. Выбор разъема формы
- •2.4. Определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •2.3. Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке
- •3. Определение группы сложности отливок
- •4. Определение характеристик точности отливки
- •4.1. Обозначение точности отливки.
- •4.2. Определение класса размерной точности отливки
- •4.3. Степень коробления
- •4.4. Степень точности поверхности (сп)
- •4.5. Класс точности массы (км)
- •4.6. Допуск смещения ( Тсм )
- •5. Выбор баз. Обозначения размеров, баз и допусков деталей
- •5.1. Обозначение допусков линейных размеров детали
- •5.2. Обозначение допусков формы и расположения.
- •5.3. Базы отливки и правила определения номинальных размеров
- •1. Конструкторская: основная и вспомогательная
- •2. Технологическая
- •3. Измерительная
- •6. Допуски отливки
- •6.1. Вид размера отливки - определение класса размерной точности для конкретных поверхностей отливки
- •6.2. Допуски линейных размеров
- •6.3. Допуски формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •Допуск неровностей поверхности отливки, мм, не более, для степеней точности отливки
- •6.4. Общий допуск
- •7. Припуски на обработку отливок
- •7.1. Припуск на механическую обработку
- •7.2. Исходный литейный припуск - минимальный литейный припуск
- •7.3. Общий припуск
- •7.4. Изображение припусков на механическую обработку отливки, напусков, технологических и гарантийных припусков
- •8. Допуски массы отливок
- •9. Радиусы литых изделий и формовочные уклоны
- •9.1. Литейные радиусы, радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •9.2. Формовочные (литейные) уклоны
- •9.3. Выбор размеров стержневых знаков
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из металла и пластмассы
- •1 И 3 классов точности, изготовленных из дерева.
- •9.4. Допуски размеров модельных комплектов
- •10. Контроль точности отливок
- •11. Пример назначения припусков на механическую обработку
- •Определение допусков и припусков на обработку поверхности
- •1. Основные принципы конструирования литых деталей 1
- •1.1. Понятие технологичности литых деталей 1
4. Определение характеристик точности отливки
4.1. Обозначение точности отливки.
В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхности, класс точности массы и допуск смещения отливки.
Пример условного обозначения точности:
Точность отливки 8— 5— 4—7 См 0,8 ГОСТ Р 53464-2009 [1]
Отливка 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется отраслевой научно-технической документацией.
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смешения опускают.
Например: Точность отливки 8-0-0 -7 ГОСТ Р 53464-2009
Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры. На отдельные размеры и поверхности отливки допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.
В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки
Пример обозначения номинальных масс разных для детали—20,35 кг, для припусков на обработку—3,15 кг, для технологических напусков— 1,35 кг для отливки—24,85 кг:
Масса 20,35-3,15-1,35-24,66 ГОСТ Р 53464-2009
Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают "0".
Например: Масса 20,35-0-1,35-20,70 ГОСТ Р 53464-2009 или Масса 20,35- 0- 0- 20,35 ГОСТ Р 53464-2009
В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.
4.2. Определение класса размерной точности отливки
Класс размерной точности отливки (КР) определяется по табл. 4.1. (табл. А.1. ГОСТ Р 53464-2009) и зависит от вида технологического процесса, наибольшего габаритного размера и типа сплава.
В таблице 4.1 указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие—к сложным отливкам в условиях единичного и мелкосерийного производства, средние—к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства
К цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700оС, к цветным тугоплавким - сплавы с температурой плавления выше 700оС
К легким отнесены сплавы с плотностью до 3.0 г/см3. к тяжелым - сплавы с плотностью свыше 3.0 г/см3
Так для отливки из стали СТ30л с габаритными размерами 300х500х1200 мм, изготавливаемой в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 60 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц класс размерной точности отливки составит 10-14. При простой конфигурации отливки и массовом характере производства следует выбрать меньшие значение близкое к 10. При единичном производстве и сложной отливке следует назначать значение ближе к 14, что будет обеспечивать большие значения допусков и припусков.