9. Техника безопасности .
Наплавочные работы должны выполняться
в соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.003-75, правил техники безопасности и
производственной санитарии при
электросварочных работах и других работ
на объектах народного хозяйства.
К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний, требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалифиационное удостоверение.
При проведении наплавочных работ необходимо соблюдать следующие основные правила. Выполняя наплавку, необходимо принимать все меры предосторожности для предотвращения попадания расплавленного металла, искр на горючие материалы и конструкции. Металл и детали в местах, подлежащих наплавке, должны быть сухими, очищенными от грязи и краски. Очищать сварные швы от шлака следует в защитных очках при помощи металлических щёток. Не разрешается наплавлять деталь на весу. При наплавочных работах необходимо помнить, что устанавливать детали на станок или снимать их следует только после отключения напряжения. Помещение сварочных цехов и участков должны быть огнестойкими и оборудованными приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей требованиям СНиП 11-33-75 и обеспечивающей удовлетворительное состояние воздушной среды. Освещение помещения должно удовлетворять требованиям СниП 11-4-70, а окраска - СН-181-70.
Высота потолка помещения должна быть не менее 3,25м. Полы должны быть твёрдыми, негорючими, нескользкими и ровными. Выходная дверь должна быть изготовлена из несгораемого материала. Она должна открываться наружу.
Выводы и заключения.
Данный курсовой проект представляет собой разработку технологического процесса восстановления ведущей шестерни главной передачи ГАЗ. В ходе написания курсовой работы я рассчитывал техническую часть для определения оптимальной величины производственной партии деталей, была дана характеристика деталей и описание ее работы.
Износ диаметра под подшипник.
Износ отверстия под палец.
Износ резьбы.
В процессе расчетов в курсовой работе были выбраны способы восстановления дефектов «червяка редуктора лебедки». Исходя из этого, был предоставлен план операций для того что бы подобрать необходимый инструмент и оборудование, приспособления. В курсовом проекте рассчитаны режим обработки и норм времени. Было разработано и изготовлено приспособление для восстановления червяка редуктора лебедки ЗИЛ.
11. Используемая литература.
Ремонт автомобиля Румянцева С.И. Транспорт 1981 г.
Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей 2001 г.
Суханов В.Н. И др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей
(Пособия для курсовых и дипломных работ) 1990 г.
Молодых Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин.
Справочник 1989 г.
Положение о ТО и ТР.
Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей 1995 г.
Есенбермин Р.Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой,
наплавкой и пайкой 1994 г.
Справочник технолога авторемонтного производства.
Под редактированием Малышева А.Г. 1977 г.
Нормативные документы по ремонту автомобилей.
Автомобиль ЗиЛ -130 и его модификации. Руководство по
капитальному ремонту 1981 г.
Руководство по нормированию технологических процессов
капитального ремонта автомобилей 1978 г.
Справочник технолога-машиностроителя 1973,1986 г.
Методические указания по ремонту автомобилей.
Кострома 2010 г.