- •Введение
- •В данной работе, согласно полученного задания
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •2. Расчёт зубчатых колёс редуктора
- •Средняя окружная скорость колес
- •Контактное напряжение
- •Напряжение изгиба
- •3. Предварительный расчёт валов редуктора
- •Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •Диаметры болтов: фундаментных
- •Крепящих крышку к корпусу у подшипников
- •Выбор подшипников качения
- •7. Расчёт клиноремённой передачи
- •Уточненное межосевое расстояние
- •Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •8.Проверка долговечности подшипников
- •Эквивалентная динамическая нагрузка
- •Вспомогательное отношение
- •Эквивалентная динамическая нагрузка
- •Долговечность подшипников
- •9.Проверка прочности шпоночных соединений
- •10.Уточнённый расчёт валов
- •Результирующий коэффициент запаса прочности
- •Суммарный изгибающий момент в сечении а-а
- •11.Посадки основных деталей редуктора
- •1 . Посадка зубчатого колеса на вал : ф75 ;
- •2. Посадка крышки подшипника в корпус редуктора
- •М инимальный зазор 0 Максимальный зазор 0,089
- •3. Соединение выходного конца ведомого вала
- •12. Выбор сорта масла
- •13.Сборка редуктора
- •14. Литература
Вспомогательное отношение
<e,
поэтому осевые силы не учитываем.
где - радиальная нагрузка левого подшипника;
- коэффициент, зависящий от того, какое из колец подшипника вращается, в нашем случае 1, (вращается внутреннее кольцо);
Коэффициент
безопасности в соответствии с
предназначением подшипников и
рекомендациями в [4, 118],
1.
Температурный коэффициент
Эквивалентная динамическая нагрузка
Н.
Соответствующие параметры для правого подшипника:
<e;
поэтому при подсчёте эквивалентной нагрузки осевые силы не учитываем..
Коэффициент безопасности в соответствии с предназначением подшипников и рекомендациями в [4, 118], 1. Температурный коэффициент
Эквивалентная динамическая нагрузка
Н.
Долговечность подшипников
, ч
где - динамическая грузоподъемность, Н;
- частота вращения кольца подшипника
- степенной показатель, для роликовых подшипников .Расчет долговечности проведем для более нагруженного подшипника, каковым является правый (4).
ч.
RY3
RX4
R x3
FA
RY4
FR Ft
C2 f2
353,14
MY
172,13
62,76
MX
1190,21
MZ
Расчётная схема ведомого вала.
9.Проверка прочности шпоночных соединений
Шпонки призматические со скруглёнными торцами. Материал шпонок – сталь45 нормализованная.
Напряжения смятия и условие прочности
=2T/
d(h-t1)(l-b)
;
Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице
=120
МПа;
Ведущий вал: проверяем шпонку на выходном конце вала d=42мм, b-h-l=12-8-70 мм; t1=5 мм; Т2=309,85 Нм;
=2*309850/42*(8-5)(70-12)=84,8
МПа<
проверяем шпонку под шестерней
d=45мм, b-h-l=14-9-63 мм; t1=5,5 мм; Т2=309,85 Нм;
=2*309850/45*(9-5,5)(63-14)=80,29 МПа<
Ведомый
вал. Проверяем шпонку под зубчатым
колесом:
d=75 мм, b-h-l=20-12-80 мм, t1=7,5 мм; Т3=1190,21 Нм;
=2*1190210/75*(12-7,5)(80-20)=117,7
МПа<
Проверяем шпонку на выходном конце вала:
d=65 мм, b-h-l=18-11-100; t1=7 мм;
=0,5*2*1190210/65*(11-7)(100-18)=111,7
МПа<
;
10.Уточнённый расчёт валов
Ведущий вал. Материал вала -сталь40Х,
термообработка-улучшение.
В
соответствии с [4,с.28] предел прочности
=930
МПа.
Пределы выносливости:
=0,43
=0,43*930=400
МПа;
=0,58
=0,58*400=232
МПа;
Сечение А-А. Концентрация напряжений вызвана напрессовкой внутреннего кольца подшипника на вал.
Изгибающие моменты в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях:
Мy=Ft*f1=5774,3*79=456169,7 Нмм.
Mx=-Fr*f1+Fa*d1/2=-509,9*79+2038,9*53,66=69125,3 Нмм
Суммарный изгибающий момент
М=
=461377,4
Нмм.
Момент сопротивления сечения
W=Пd
/32=3,14*50
/32=12265,6
мм
.
Амплитуда нормальных напряжений
461377,4/12265,6=37,62
МПа.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
=400/3*37,62=3,54;
по
табл.6.8
=3;
[4,с.99]
Полярный момент сопротивления
WP=П*d /16=2W=2*12265,6=24531,2 мм .
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
=309850/2*24531,2=6,32
МПа.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
=232/(6,32*2,2+0,1*6,32)=15,96;
по
табл. 6.8
=2,2
[4,с.99]
