- •И приближенный расчет числа теоретических тарелок
- •3 Гидравлический расчет
- •1 Технологический расчет
- •1.1 Предварительный расчет составов дистиллята и остатка
- •1.2 Расчет относительной летучести компонентов
- •1.3 Расчет режима полного орошения
- •1.4 Расчет однократного испарения исходной смеси
- •1.5.2 Определение минимального флегмового числа методом Андервуда
- •Тогда паровое число
- •Если в задании на проектный расчет дана кратность парового орошения (k), то рабочее паровое число определяется по уравнению
- •1.7 Расчет числа теоретических тарелок в колонне
- •1.5 Расчет режима минимального орошения
- •1.5.1 Определение класса фракционирования
- •1.8 Материальный баланс процесса
- •1.9 Тепловой баланс процесса
- •2 Определение геометрических размеров колонны
- •2.1 Расчет диаметра колонны
- •2.2 Определение высоты колонны
- •2.3 Расчет штуцеров
- •2.3.1 Штуцер ввода сырья
- •2.3.2 Штуцер вывода остатка
- •2.3.3 Штуцер подачи жидкого орошения
- •2.3.4 Штуцер вывода дистиллята
- •2.3.5 Штуцер ввода парового орошения
- •3 Гидравлический расчет
- •3.1 Проверка устойчивости работы колонны
- •3.2 Определение гидравлического сопротивления ситчатой тарелки
- •4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •4.1 Расчет и подбор конденсатора
- •4.1.2 Предварительный расчет поверхности теплообмена
- •4.1.3 Уточненный расчет поверхности теплообмена
- •4.2 Расчет и подбор кипятильника
2.3.2 Штуцер вывода остатка
Плотность остатка по формуле (2.12) при массовом составе жидкости
.
и плотности компонентов при температуре tW ,C
Объемный выход остатка через штуцер (вместе с частью, идущей в кипятильник на паровое орошение):
где G = W (S+1)– массовый выход жидкости через штуцер;
W– массовый выход остатка;
S – рабочее паровое число.
При движении
самотеком принимаем
0,3 м/с. Тогда расчетный диаметр штуцера
вывода остатка по формуле (2.10):
Принимаем нормализованный штуцер Dу = 400 мм.
2.3.3 Штуцер подачи жидкого орошения
Плотность жидкости (дистиллят в жидкой фазе) при массовом составе
и плотности компонентов при t = tD ,C
Массовый расход жидкого орошения по формуле:
где D– массовый выход дистиллята;
R – рабочее флегмовое число.
Объемный расход жидкого орошения по формуле (2.11):
Принимая скорость
движения
,
определяем расчетный диаметр штуцера
ввода флегмы по формуле (2.10):
Принимаем нормализованный штуцер диаметром Dу ,мм.
2.3.4 Штуцер вывода дистиллята
Дистиллят в штуцере находится в паровой фазе. Его объемный расход:
где Gв , кг/c – массовый расход паров через штуцер (см. п.2.1);
кг/м3
– плотность паровой фазы дистиллята.
По
принимаем скорость потока
м/c.
Тогда расчетный диаметр штуцера вывода
дистиллята по формуле (2.10)
Принимаем нормализованный штуцер Dу , мм.
2.3.5 Штуцер ввода парового орошения
Паровое орошение – остаток в паровой фазе. Объемный расход равен
(2.13)
где G = Gн , м3/c – массовый расход (см. п.2.1);
Тн = tW + 273 , К – абсолютная температура низа колонны;
Т0 = 273К – нормальная температура;
Рн МПа – давление низа колонны;
Р0 = 0,1 МПа – нормальное давление;
z = 1 – коэффициент сжимаемости ;
Мср = Мср.W – средняя мольная масса остатка.
При
скорости
м/с
расчетный диаметр штуцера по формуле
(2.10):
Принимаем нормализованный штуцер Dу , мм.
3 Гидравлический расчет
3.1 Проверка устойчивости работы колонны
Фактические скорости паров вверху и внизу колонны:
где Vв , Vн , м3/с – объемные расходы паров соответственно вверху и внизу колонны – см. п. 2.3; Dк– диаметр колонны.
Массовый расход жидкости
в
верхней части колонны
в
нижней части колонны
где R– рабочее флегмовое число;
D , кг/с – массовый выход дистиллята;
F ,кг/с – производительность колонны по сырью;
– массовая доля отгона.
Объемный расход жидкости
в
верхней части колонны
в
нижней части колонны
где ж.в, ж.н - плотность жидкости в верхней и нижней части колонны, кг/м3.
Отношение
скоростей
Отношение
нагрузок по жидкости
Дальнейшие гидравлические расчеты ведем для более нагруженного сечения колонны (в данном случае нижнего)
Минимально допустимая скорость пара:
где
плотность
паров в нижней части колонны;
F0– свободное сечение тарелки
Диапазон
устойчивой работы колонны
