«Распределение твёрдости по сечению образца»

Цель работы: ознакомиться с методом влияния распределения твёрдости по сечению образца на механические свойства изделия, обнаруживать дефекты выпускаемой продукции.

ПК 4.1. Выбирать методы контроля, аппаратуру и приборы для контроля качества продукции.

ПК 4.3.Оценивать качество выпускаемой продукции.

иметь практический опыт:

контроля и управления качеством выпускаемой продукции

уметь:

применять методы предупреждения, обнаружения и устранения дефектов выпускаемой продукции;

знать:

методику обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства, и меры по их предупреждению и устранению.

Содержание отчёта:

1. влияние твёрдости на прочностные характеристики металла;

2. методы определения твёрдости;

3. испытания на твёрдость по методу Роквелла;

4. оценка влияния распределения твёрдости на свойства изделия

1. Влияние твёрдости на прочностные характеристики металла

Под твёрдостью понимается свойство поверхностного слоя материала сопротивляться упругой и пластической деформации или разрушению при местных контактных воздействиях со стороны другого, более твёрдого и не получающего остаточной деформации тела (индентора) определённой формы и размера.

При измерении твёрдости в поверхностном слое изделия под индентором возникает сложное напряжённое состояние, близкое к объёмному сжатию, что исключает разрушение, в том числе и хрупких металлов.

При любом методе замера твёрдости измеряется суммарное сопротивление металла, усредняющее твёрдость всех имеющихся структурных составляющих. Различия в структуре разных зон изделия приводят к разбросу значений твёрдости и, соответственно, характеризуют различие его свойств в отдельных зонах.

По величине твёрдости можно судить о прочностных характеристиках изделия, чем выше значение твёрдости, тем выше прочность.

Таблица 3.1. Значения твердости, определенной различными методами

Твердость HRC	Твердость HV	Твердость НВ	Твердость HRC	Твердость HV	Твердость НВ
70	1056	—	44	435	415
69	1004	—	43	424	404
68	942	—	42	413	393
67	894	—	41	403	383
66	854	—	40	393	372
65	820	—	39	383	362
64	789	—	38	373	352
63	763	—	37	363	332
62	739	—	35	353	332
61	715	—	35	343	323
60	695	—	34	334	313
59	675	—	33	325	305
58	655	—	32	317	297
57	636	—	31	309	290
56	617	—	30	301	283
55	598	—	39	293	276
54	580	—	28	285	270
53	562	—	27	278	265
52	545	—	26	271	260
51	528	—	25	264	255
50	513	—	———^	_____ |	250
49	498	—	23	251	245'
48	485	—	22	246	240
47	471	448	21	441	235
46	458	437	20	236	230
45	446	426

Таблица 3.2. Выбор нагрузки в зависимости от индентора

Шкала	Индентор	Нагрузка, Н (кгс)
		Предвари­тельная Р0	Основная Pi	Общая Р
А	Алмазный конус	100 (10)	500 (50)	600 (60)
В	Стальной шарик	100 (10)	900 (90)	1 000 (100)
С	Алмазный конус	100 (10)	1 400 (140)	1 500 (150)