- •Утверждено
- •Исходные положения
- •2. Математическая модель плавки
- •2.1. Материальный баланс плавки
- •Количество примесей в металле в конце продувки % (кг):
- •2.2. Расчет теплового баланса
- •3. Условные обозначения величин в формулах математической модели и их идентификаторы в программе расчета на алгоритмическом языке «Бейсик»
- •4.1.1. Исходные данные
- •4. Программы расчетов
- •4.1 Программа расчета состава шихты и технологических показателей плавки без подогрева лома
- •4.1.2. Программа расчета
- •4.2. Программа расчета температуры подогрева лома при заданном составе шихты и технологических показателей плавки
- •4.2.1. Исходные данные для расчета
- •4.2.2 Программа расчета
- •5. Контрольные примеры
- •5.1. Расчет состава металлошихты и технологических параметров плавки
- •5.1.1. Исходные данные
- •5.1.2. Результаты расчета
- •5.2 Расчет необходимой температуры подогрева лома и технологических параметров плавки при заданном составе металлошихты
- •5.2.1. Исходные данные
- •5.2.2. Результаты расчета
Количество примесей в металле в конце продувки % (кг):
Содержание углерода в металле должно соответствовать нижнему пределу его в готовой стали по ГОСТ – [С]к.
Содержание марганца определяем из балансового уравнения распределения марганца между шлаком и металлом:
[Mn]к' = [ ( Мч Mnч + Мл Mnл ) + 0,775 ( Мр MnOр + Мм.шл MnOм.шл ) ] /
/ [ Ммет' + ( FeO )к 0,755 КMn Мшл' ], (2.13)
где: КMn – константа равновесия реакции окисления марганца
(MnO) 6230
lgКMn = ––––––––––– = –––––– – 3,06 (2.14)
[Mn] (FeO) T
T = tк.м + 273
Содержание фосфора также определяется из балансового уравнения:
Мч Рч + Мл Рл + 0,437 ( Мр Р2О5р + Мм.шл Р2О5м.шл )
[ Р ]к' = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– (2.15)
Ммет' + LS Мшл'
Содержание кремния в металле конца продувки принимаем равным нулю, [ Si ]к' = 0.
Остается примесей в металле, кг:
углерода – Сост = [С]к' Ммет' / 100, (2.16)
кремния – Siост = 0, (2.17)
марганца – Mnост = [ Mn ]к' Ммет' / 100, (2.18)
фосфора – Рост = [ Р ]к' Ммет' / 100, (2.19)
серы – Sост = [ S ]к' Ммет' / 100, (2.20)
Удаляется примесей, кг:
С'' = Сших' – Сост, (2.21)
Mn'' = Mших' – Mnост, (2.22)
Si'' = Siших', (2.23)
P'' = Pших' – Рост, (2.24)
S'' = Sших' – Sост. (2.25)
Всего окисляется примесей, кг:
Мприм = C'' + Si'' + Mn'' + P'' + S''. (2.26)
Образуется окислов (принимаем, что 90 % углерода окисляется до СО и 10 % до СО2, кг):
МСО' = 2,1 С'' (2.27)
МСО2' = 0,37 С'' (2.28)
МSiO2' = 2,14 Si'' (2.29)
МMnO' = 1,29 Mn'' (2.30)
МP2O5' = 2,29 Р'' (2.31)
Количество шлакообразующих окислов (кроме окислов железа), кг:
SiO2 = МSiO2' + 0,01( Mр%SiO2 р + Mизв%SiO2 изв + Мпл.шп%SiO2 пл.шп +
+Мм.шл%SiO2 м.шл + Мф%SiO2 ф + Мз.л%SiO2 з.л ) (2.32)
Al2O3 = МAl2O3' + 0,01( Mр%Al2O3 р + Mизв%Al2O3 изв + Мпл.шп%Al2O3 пл.шп +
+Мм.шл%Al2O3 м.шл + Мф%Al2O3 ф + Мз.л%Al2O3 з.л ) (2.33)
MnO = МMnO' + 0,01( Mр%MnOр + Мм.шл%MnO м.шл ) (2.34)
CaO = 0,01( Mр%CaOр + Mизв%CaOизв + Мпл.шп% CaOпл.шп +
+ Мм.шл%CaOм.шл + Мф%CaOф + Мз.л% CaOз.л ) (2.35)
MgO = 0,01( Mр%MgOр + Mизв%MgOизв + Мм.шл%MgOм.шл + Мф%MgOф +
+ Мз.л %MgOз.л ) (2.36)
P2O5 = МP2O5' + 0,01( Mр% P2O5 + Мм.шл%P2O5 м.шл ) (2.37)
CaF2 = 0,01Мпл.шп %P2O5 пл.шп (2.38)
S = S'' + 0,01( Mизв%Sизв + Мм.шл%CaOм.шл ) (2.39)
Общее количество шлакообразующих окислов (кроме окислов железа), кг:
окшл = SiO2 + Al2O3 + MnO + CaO + MgO + P2O5 + CaF2 + S (2.40)
Уточненное количество конечного шлака, %
100Мокшл
Мшлк = ––––––––––––––– (2.41)
100 – (%FeO)к
Химический состав конечного шлака, %
(%SiO2) = SiO2 100 / Мшлк (2.42)
(%Al2O3) = Al2O3 100 / Мшлк (2.43)
(%MnO) = MnO 100 / Мшлк (2.44)
(%CaO) = CaO 100 / Мшлк (2.45)
(%MgO) = MgO 100 / Мшлк (2.46)
(%P2O5) = P2O5 100 / Мшлк (2.47)
(%S) = S 100 / Мшлк (2.48)
(%CaF2) = CaF2 100 / Мшлк (2.49)
Уточненный выход жидкого металла в конце продувки, кг
Мметкон = ( 100 + МFeвосст ) – ( Мприм + МFeшл + МFeдыма + МFeвыб + МFeкор ), (2.50)
где:
МFeвосст = 0,007 ( Мр %Fe2O3 + Мф %Fe2O3 + 0,0065 Мз.л. %Fe2O3 з.л +
+ 0,012 Мл %Fe2O3л) + 0,078 ( Мр %FeOр + Мм.шл %FeOм.шл +
+ 0,012 Мл %FeOок.л ) (2.51)
МFeшл = 0,007 Мшлк (Fe2O3)шлк + 0,0078 Мшлк (%FeO)шлк (2.52)
МFeкор = 0,08 Мшл.к – потери железа в виде корольков;
МFe2O3дыма = 1,43 МFeдыма – количество оксидов железа в дыме, кг.
Количество дутья, кг
Мдутья = [ ( МО2расх – МО2прих ) 10000 / kn ] + Минерт.газа, (2.53)
где: k – степень усвоения кислорода ванной (принимаем 97 %)
n – чистота кислорода (принимаем 99,5 %)
МО2расх = 1,2 С'' + 0,27 Ск'' + 1,14 Si'' + 0,29 Mn'' + 1,29 Р'' +
+ 0,01 Мшлк [ 0,429 (%Fe2O3)шлк + 0,29 (%FeO)шлк ] +
+ 0,429 МFeдыма (2.54)
МОприх = МО2вост + МО2влаги = 0,0043 ( Мр Fe2O3р + Мф %Fe2O3ф +
+ Мок.л %Fe2O3 ок.л + Мз.л %Fe2O3з.л ) + 0,0029 ( Мр %FeOр +
+ Мм.шл + Мок.л %FeOок.л ) + 0,0027 (Мр %Н2Ор + Мизв %Н2Оизв ) (2.55)
Расход кислорода, кг
Мкисл = Мдутья – Минер.газа (2.56)
Расход кислорода в нм3
Мкисл = Мкисл 22,4 / 32 (2.57)
Количество и состав конвертерных газов
СО2 = МСО2' + 0,01 (Мизв %СО2 изв + Мпл.шп % СО2 пл.шп + Мр %СО2 р), кг (2.58)
СО2' = СО2 22,4 / 44, нм3 (2.59)
СО = МСО' (2.60)
СО' = СО 22,4 / 28, нм3 (2.61)
Н2О = 0,007 ( Мр %Н2Ор + Мизв % Н2Оизв ), кг (2.62)
Н2О' = Н2О 22,4 / 18, нм3 (2.63)
Н2 = 0,003 (Мр %Н2Ор + Мизв %Н2Оизв ) 2 / 18, кг (2.64)
Н2' = Н2 22,4 / 2, нм3 (2.65)
N2 = 0,005 Мкисл., кг (2.66)
N2' = N2 22,4 / 28, нм3 (2.67)
О2 = 0,003 Мкисл., кг (2.68)
О2' = О2 22,4/32, нм3 (2.69)
Ar = Минер.газа, кг (2.70)
Ar' = Ar 22,4 / 39,94 нм3 (2.71)
Мгазов = СО + СО2 + Н2О + Н2 + О2 + Ar (2.72)
Мгазов' = СО' + СО2' + Н2О' + Н2' + О2' + Ar' (2.73)
Материальный баланс до раскисления
Мпоступило = Мч + Мл + Мм.шл + Мз.л + Мдутья + Мок.л + Мпл.шп +
+ Мизв + Мф + Мр, кг (2.74)
Мполучено = Мметк + Мшлк + Мгазов + МFe2O3дыма + МFeвыбр + МFeкор, кг (2.75)
