Логистическая система drp

С операционной точки зрения логистическая концеп­ция MRP («планирования потребностей/ресурсов») может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних микрологистичес­ких систем «планирования распределения продукции/ре­сурсов» (DRP). Системы DRP — это распространение ло­гики построения систем МRР на каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют в основе общую логистическую концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время существенно раз­личны.

Системы DRP определены производственным расписа­нием, которое регламентировано и контролируется фирмой-изготовителем готовой продукции. Функционирование же систем DRP базируется на потребительском спросе, кото­рый не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно характеризуются большей стабильностью в отли­чие от систем DRP, работающих в условиях неопределен­ности спроса. Эта неопределенная внешняя среда на­кладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в рас­пределительных сетях. В то же время системы MRP конт­ролируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.

Контроль за состоянием запасов относится к числу важнейших функций системы DRP I. Он включает расчет точ­ки заказа, регулирование уровней запасов на базах и скла­дах в собственной сбытовой сети или у посредников. Для формирования связей производства, снабжения, сбыта и контроля запасов внутри производственных подразделений используется обеспечивающий комплекс системы MRP.

Система DRP I позволяет решать комплекс задач, вклю­чая:

• планирование и координацию логистических и марке­тинговых функций;

• прогнозирование конъюнктуры рынка;

• планирование величины и места поставок и уровней запасов на центральном и региональных складах завода-изготовителя;

• оптимизацию логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции;

• сокращение времени доставки готовой продукции;

• планирование транспортных перевозок и др. Выделяют три этапа работы системы DRP I, а именно:

• укрупненное планирование на основе прогнозов и дан­ных о фактически поступивших заказах;

• формирование графика производства и разукрупне­ние плана производства с выделением конкретных дат и объема комплектующих изделий и готовой продукции;

• расчет потребности в материальных ресурсах и про­изводственных мощностях с использованием системы МЕР.

Фундаментальный инструмент логистического менедж­мента в системах DRP представляет собой расписание (гра­фик), которое координирует весь процесс поставок и по­полнения запасов готовой продукции в распределительной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения (stockkeeping unit, SKU) и каждого звена логистической системы, связанного с фор­мированием запасов в распределительном канале. Графи­ки пополнения и расходования запасов SKU интегрируются в общее требование пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

Микрологистические системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют фирмам достичь оп­ределенных преимуществ в маркетинге и логистике. Мар­кетинговые организационные преимущества включают в себя:

• улучшение уровня сервиса за счет уменьшения вре­мени доставки готовой продукции и удовлетворения ожи­даний потребителей;

• улучшение продвижения новых товаров на рынок;

• способность предвидеть и предупреждать маркетин­говые решения о продвижении готовой продукции с низ­ким уровнем запасов;

• улучшенную координацию управления запасами го­товой продукции с другими функциями фирмы;

• исключительную способность удовлетворять запросы потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции.

Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить:

• уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;

• уменьшение уровня запасов за счет точного определе­ния величины и места поставок;

• сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

• уменьшение транспортной составляющей логистичес­ких издержек за счет эффективной обратной связи по за­казам;

• улучшение координации между логистическими функциями в дистрибьюции и производстве. В то же вре­мя существуют определенные ограничения и недостатки в применении систем DRP.

Во-первых, система DRP требует точного скоординиро­ванного прогноза отправок и пополнения запасов для каж­дого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических распределительных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Во избежание возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запа­сы в распределительных центрах. Принципиально возможны три источника ошибок: ошибки самого метода прогнозирования, неправильное предсказание спроса, сказывающее­ся на неправильном размещении складов (или размере запасов), ошибки в прогнозе времени изменения спроса.

Во-вторых, планирование запасов в системах DRP тре­бует высокой надежности совершения логистических цик­лов между распределительными центрами и другими зве­ньями логистической системы. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP.

В-третьих, интегрированное планирование распределе­ния вызывает частые изменения в производственном рас­писании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании произ­водственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки готовой продукции потребителям. Указанные недостатки традиционно устраняют­ся путем увеличения страховых запасов в распределительной сети.

В конце 1980-х годов в США и Западной Европе появи­лась расширенная версия системы «планирования распре­деления продукции/ресурсов» — система DRP II, которую называют вторым поколением систем управления распре­делением продукции в логистических системах. В систе­мах DRP II используются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме «on line». В системах DRP II применяются более эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в готовой продукции, обеспечивается управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на готовую продукцию. В этих системах комплексно решаются вопросы управления производственной программой, производственными мощ­ностями, персоналом, качеством перевозочного процесса и логистического сервиса.