Логистическая концепция «Тощее производство»

В 90-е годы на многих западных фирмах при организа­ции производства и в оперативном менеджменте получи­ла распространение логистическая концепция «тощего производства» («Lean production»). Называется она так потому, что использует меньше ресурсов, запасов, времени при организации производства по сравнению с обычным так называемым широким производственным процессом.

В данной концепции развиваются и соединяются эле­менты концепции «Точно в срок», системы «Канбан» и МРП. Так, в результате применения систем «Канбан» и МРП снижаются уровни запасов материальных ресурсов, исполь­зуются минимальные страховые запасы без складирования сырья и материалов. В соответствии с концепцией «Точно в срок» налажено партнерство с ограниченным количе­ством надежных поставщиков и всеобщий контроль каче­ства.

Сущность концепции «Тощее производство» выражает­ся пятью следующими принципами:

• достижение высокого качества продукции;

• уменьшение размера партий производимой продук­ции и времени производства;

• обеспечение низкого уровня запасов;

• подготовка высококвалифицированного персонала;

• использование гибкого оборудования и коротких пе­риодов его переналадки.

В концепции реализуется идея сочетания низкой себесто­имости при больших объемах массового производства и ризпообразия продукции и гибкости мелкосерийного про­изводства.

Основные цели концепции «тощего производства» в плане логистики:

• высокие стандарты качества продукции;

• низкие производственные издержки;

• быстрое реагирование на изменение потребительско­го спроса;

• малое время переналадки оборудования.

Ключевыми элементами реализации логистических це­лей в оперативном менеджменте при использовании этой концепции являются:

• уменьшение подготовительно-заключительного вре­мени;

• небольшой размер партий производимой продукции;

• малая длительность производственного периода;

• контроль качества всех процессов;

• общее продуктивное обеспечение (поддержка);

• партнерство с надежными поставщиками;

• эластичные потоковые процессы;

• «тянущая» информационная система.

Остановимся более подробно на некоторых ключевых элементах. Уменьшение размера партии и длительности производственного периода проиллюстрируем на условном примере (см. рис.7).

5' 10' 20' 30' 5' 10'

Рис.7. Сокращение размера партия и времени производства;

а) размер партии = 10 изделий, общее время производства = 30 мин; б) размер партии = 2 изделия, общее время производства = 6 мин

Предположим, что производственный процесс изготов­ления продукции (сборки) состоит из трех фаз, а размер партии составляет 10 изделий. Тогда из схемы а видно, что общая длительность производственного периода со­ставляет 30 мин. В случае сокращения партии до двух изделий (схема б) общее время производства составит 6 мин. При уменьшении размера партии мы сокращаем время в 5 раз. Уменьшение запасов и времени производ­ства позволяет значительно увеличить гибкость производ­ственного процесса, быстрее реагировать на изменение рыночного спроса.

Применение в системе «тощего произ­водства» элементов систем KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов» позволяет существенно снизить уровень запасов и работать практически с минимальными страховыми запасами без складирования материальных ресурсов, чему способствует сотрудничество с надежными поставщиками.

Большое внимание в концепции «тощего производ­ства» уделяется общей производственной поддержке с целью обеспечения состояния непрерывной готовности технологического оборудования, практического исклю­чения его отказа, улучшения качества его технического обслуживания и ремонта. Наряду с всеобщим контро­лем качества эффективная поддержка позволяет до мини­мума сократить запасы незавершенного производства (буферные запасы) между производственно-технологичес­кими участками. Большую роль в реализации этих за­дач играет подготовка персонала среднего и низшего звена производственного и логистического менеджмента, кото­рый должен:

• знать выходные спецификации и требования подве­домственных производственно-логистических процессов и процедур;

• быть способным измерять результаты работы и контролировать логистические операции;

• быть хорошо подготовленным и снабженным необ­ходимыми инструкциями;

• хороню понимать конечную цель управления. Как и в концепции «точно в срок», в системе «тощего производства» одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с на­дежными поставщиками.

Конечной целью такого партнерства является установ­ление длительных связей с ограниченным числом надеж­ных поставщиков по каждому виду материальных ресур­сов. В концепции «тощего производства» поставщики рас­сматриваются как часть собственной организации производственной, маркетинговой и логистической дея­тельности, обеспечивающей достижение миссии компании. Такой подход к поставщикам, практически не требующий входного контроля материальных ресурсов, делает их настоящими партнерами по бизнесу и способствует интегрированию снабжения в логистическую стратегию фирмы. Поставщики материальных ресурсов должны удов­летворять следующие основные ожидания фирмы-произ­водителя готовой продукции:

• доставка материальных ресурсов должна осуществ­ляться в соответствии с технологией JIT;

• материальные ресурсы должны отвечать всем требо­ваниям стандартов качества; входной контроль матери­альных ресурсов должен быть исключен;

• цены на материальные ресурсы должны быть как можно ниже из расчета длительных хозяйственных связей по по­ставкам, но цены не должны превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки их потребителю;

• продавцы материальных ресурсов должны предвари­тельно согласовать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем;

• продавцы должны сопровождать поставки материаль­ных ресурсов документацией (сертификатами), подтверж­дающей контроль качества их изготовления, или докумен­тацией по организации такого контроля у фирмы-произ­водителя;

• продавцы должны помогать покупателю в проведе­нии экспертиз или адаптации технологий к новым моди­фикациям материальных ресурсов;

• материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификаци­ями.

Большое значение для реализации концепции «тощего производства» во внутрипроизводственной логистической системе имеет всеобщий контроль качества на всех уров­нях производственного цикла. В процессах изготовления продукции и управления потоками материальных ресур­сов в системе «тощего производства» обычно выделяют пять составляющих, (см. схему): трансформация (материаль­ные ресурсы превращаются в готовую продукцию); инс­пекции (контроль на каждом этапе производственного цикла); транспортировка (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции); скла­дирование (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции); задержки (в произ­водственном цикле).

Логистическое управление этими компонентами дол­жно быть направлено на реализацию целей систем «то­щего производства». Необходимыми элементами являют­ся трансформация и транспортировка; инспекции каче­ства нужно проводить как можно реже (в соответствии с концепцией всеобщего управления качеством), а элемен­ты «складирование» и «задержки» — вообще исключить. Иными словами, необходимо убрать «бесполезные опера­ции», что является девизом концепции «тощего произ­водства».

К «бесполезным» операциям согласно концепции отно­сятся:

• складирование материальных ресурсов;

• ожидания и задержки в производственном цикле (испытание, ожидание сборки и упаковки);

• входной контроль;

• транспортировка на склад сырья и материалов. Уст­ранение «бесполезных» операций позволяет трансфор­мировать, например, 13 операций «широкого» цикла произ­водства в шесть операций «тощего производства»:

Получение материальных ресурсов

Доставка на сборку

Сборка продукции

Контроль качества сборки

упаковка продукции

Доставка на склад

Рис.8. Процесс изготовления продукции в соответствии с концепцией

«Тощее производство»

Рассмотрим на условном примере, как можно транс­формировать производственный процесс из обычного (час­то встречающегося на практике) в процесс, соответствую­щий LP-потоку (см. рис.9). В левой части схемы представлен типовой производственный цикл изготовления продукции с так называемым «широким» потоковым про­цессом. На схеме обозначены соответствующие этому цик­лу операции.

Na n/n	Операции	Обычный поток процесса					LP - поток процесса
1	Получение МР			*					*
2	Испытание					*
3	Входной контроль		*
4	Транспортировка на склад
5	Складирование				*
6	Доставка на сборку			*
7	Ожидание					*			*
8	Сборка продукции	*					*
9	Контроль качества							*
10	Доставка на упаковку			*
11	Ожидание					*
12	Упаковка продукции	*					*
13	Доставка на склад			*					*

Рис.9. Трансформация производственного процесса в системе «тощего производства» (LP): МР - материальные ресурсы

— трансформация (материальные ресурсы превра­щаются в готовую продукцию);

— инспекции (контроль на каждом этапе производ­ственного цикла);

— транспортировка (материальных ресурсов, запа­сов незавершенного производства и готовой продукции);

— складирование (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции);

— задержки (в производственном цикле).

Как видно из сравнения схем, устранение «бесполезных» операций, таких, как складирование и ожидания в производственном цикле, приводит к существенному сокращению непроизводительных логистических издержек и длительности производственного периода.

В результате функционирования логистической систе­мы по принципам концепции «Тощее производство» дос­тигаются высокие стандарты качества готовой продукции, низкие производственные издержки, быстрая переналадка оборудования и быстрое реагирование на рыночный спрос.

Рассмотренные примеры основных микрологистических концепций и систем, конечно, не исчерпывают всего их многообразия. В западной экономической литературе ис­следованию подобных систем посвящено большое число работ по логистическому и операционному менеджменту.