4. Последовательность наложения прихваток

Последовательность постановки прихваток для коротких швов.	Последовательность постановки прихваток для длинных швов.	Последовательность постановки прихваток для кольцевых швов.

4. Подготовка сварочной цепи

   1. С оберите сварочную цепь: – подойдите к источнику тока и определите его полюсные зажимы: «+» и «–».

• П одсоедините сварочный провод электрододержателя к по­люсу «+», обратный провод – к по­люсу «–».

• Подсоедините сварочные ка­бели к клеммам источника пита­ния сварочной дуги, если источ­ник переменного тока.

• Подсоедините другой конец обратного провода к сварочному столу при помощи струбцины или пружинной клеммы заземления.

2. П роизведите запуск в работу сварочного выпрями­теля, соблюдая порядок его включения в сеть электропита­ния.

3. Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода, его типа и марки. Диаметр электрода D_э выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла δ (табл. 1) при сварке стыковых соединений и от катета шва h (табл. 2) при сварке угловых и тавровых соединений.

Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла.

Таблица 1. Зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла

Толщина металла (δ,мм)	0,5-1,5	1 ,5…2	3	3-5	6-8	9-12	13…15	16…20
Диаметр электрода (dэ,мм)	1,5-2	1 ,6…2	3	3-4	4-5	4-6	5	5 … 6

Таблица 2. Зависимость диаметра электрода от катета шва

Катет шва h, мм	3	4…5	6…9
Диаметр электрода Dэ, мм	3	4	5

Величина сварочного тока выбирается по опытной (эмпирической) формуле

I_св = Кd_э,

где, К – коэффициент, зависящий от диаметра электрода и вида покрытия.

Таблица 3. Значения коэффициента в зависимости от диаметра электрода

dэл, мм	1-2	3	4	5	6
К, А/мм	25-30	30-45	35-50	40-55	45-60

4. Определите величину сва­рочного тока для прихватки дета­лей в нижнем положении по таб­лице, в зависимости от диаметра электрода:

— для электрода Ø3 мм силу тока выберите в диапазоне от 90 до 120 А. Например, I_св = 100 А.

5. Установите выбранное вами значение сварочного тока регулятором (потенциометром) тока, на лицевой панели выпрямителя.

6. Возьмите электрод и за­крепите его в зажиме электрододержателя.

7. Произведите опробование режима сварки на вспо­могательной пластине, толщиной - 4 мм.

8. Возбудите дугу касанием торца электрода поверхности пла­стины.

П ри недостаточном токе дуга горит неустойчиво, часто обрыва­ется и гаснет. При очень низком токе образо­вания дуги не происходит совсем.

9. Увеличьте силу тока пово­ротом ручки потенциометра вправо по шкале и повторите за­жигание дуги.

10. Продолжайте регулирова­ние тока, добиваясь легкого и ста­бильного процесса возбуждения дуги.

11. Опробуйте установлен­ный режим сваркой коротких швов на вспомогательной пласти­не:

— при сварке на большом токе наблюдается сильное разбрызги­вание и покраснение электродно­го стержня;

— при низком токе дуга горит с частыми обрывами, формируется узкий, прерывистый шов.

12. Отрегулируйте сварочный ток, поворотом ручки потенциомтра влево (уменьшая ток) или вправо (увеличи­вая ток) до получения устойчивого процесса сварки:

• п ри правильно подобранном сварочном токе дуга легко возбуждается, спокойно горит без обрывов и корот­ких замыканий;

• процесс горения происходит нешумно с образова­нием небольшого количества мелких брызг.