- •Оглавление
- •Введение
- •1.Теоретические основы организации ремонтного хозяйства
- •2.Исходные данные для расчета производственной программы по обслуживанию и ремонту станочного парка машиностроительного предприятия
- •2.1.Структуры межремонтного цикла
- •2.2.Расчет длительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов
- •2.3.Определение среднегодового объема работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования
- •2.4.Определение необходимого количества станков для ремонта основного оборудования
- •2.6.Определение годовой потребности предприятия в материалах для ремонтных нужд
- •2.5.Определение численности ремонтно-обслуживающих рабочих
- •Заключение
- •Список литературы:
2.4.Определение необходимого количества станков для ремонта основного оборудования
Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на машиностроительных предприятиях осуществляют ремонтно-механические и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемые производственными, ремонтно-механическими цехами и цеховыми ремонтными службами может быть три формы организации ремонта. При централизованной форме – все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производится в ремонтно-механическом цехе.
Мощность ремонтно-механического цеха РМЦ завода и цеховых ремонтных баз (ЦРБ) должна обеспечить выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению тех сменных и запасных деталей, которые в настоящее время не изготовляются централизованно. Количество станков и рабочей силы, необходимое для выполнения плановых ремонтных операций определяется на основании годовых плановых ремонтов.
Средняя категория ремонтной сложности определяется как средневзвешенная величина (Rср):
Rср
=
,
(12)
где – rini – произведение количества станков на их категорию сложности i го образца оборудования (ремонтных единиц);
∑n – общее количество технологических станков завода.
Rcр = 1963,5 : 179 = 10,97
Общее количество ремонтных станков определяется по табл.5
Таблица 5 – Количество станков РМЦ
Общее количество основных станков |
Средняя категория ремонтной сложности |
||||||||||||||
15 |
14 |
12 |
11,5 |
11 |
10 |
9,5 |
9 |
8,5 |
8 |
7,5 |
7 |
6,5 |
6 |
5,5 |
|
До 500 |
Массовое и крупносерийное производство |
||||||||||||||
33 |
31 |
27 |
26 |
25 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
19 |
18 |
18 |
17 |
Мк |
|
Серийное производство |
|||||||||||||||
26 |
23 |
21 |
20 |
20 |
18 |
17 |
16 |
15 |
15 |
16 |
Мк |
Мк |
Мк |
Мк |
|
Мелкосерийное и единичное производство |
|||||||||||||||
21 |
20 |
18 |
17 |
16 |
15 |
15 |
Мк |
Мк |
Мк |
Мк |
Мк |
Мк |
Мк |
Мк |
|
Мк – минимальный комплект ремонтных станков (принимается 14 единиц)
Количество станков (по Табл.5) = 25 станков РМЦ
Таблица 6 - Типаж оборудования РМЦ, который может быть принят в ремонтно-механическом цехе для выполнения ремонтных работ
Наименование станков |
Рекомендуемое соотношение, % |
Количество, шт |
Токарные и револьверные |
50 |
13 |
Карусельные, лоботокарные (включаются при наличии крупного оборудования) |
2 |
1 |
Расточные |
3 |
1 |
Вертикально-сверлильные |
7 |
1 |
Радиально-сверлильные |
2 |
1 |
Фрезерные |
7 |
1 |
Строгальные |
7 |
1 |
Долбежные |
2 |
1 |
Шлифовальные |
10 |
3 |
Зуборезные |
6 |
1 |
Прочие (специальные) |
4 |
1 |
Итого |
100 |
25 |
Площади РМЦ определяются по нормативам площади на одну единицу ремонтного оборудования.
При 25 станках средняя площадь на 1 станок 40 кв.м. Требуемая площадь = 25 * 40 = 1000 кв.м. Площадь с учетом служебно-бытовых помещений = 1000 * 1,15 = 1150 кв.м.
Площадь кладовой для запасных частей = 1150 * 10 % = 115 кв.м.
