2.5.Определение численности ремонтно-обслуживающих рабочих

Необходимая численность рабочих для выполнения годового объема работ по ремонту оборудования (Крем) определяется по профессиям (станочник, слесарь, смазчик, шорник), исходя из соответствующей трудоемкости, годового расчетного времени работы одного рабочего и коэффициента выполнения норм работающим (Квып = 1,1) в соответствии со следующим алгоритмом:

Слесарей Ксл = , (13)

К сл = 17986,22 : (1542 * 1,1) = 11 чел.

Станочников Кст = , (14)

Кст = 7405,3 : (1542 * 1,1) = 5 чел

Прочих рабочих Кпр = ₍₁₅₎

Кпр = 922,4 : (1542*1,1) = 1 чел.

Общая численность ремонтных рабочих представляет собой сумму слесарей, станочников и прочих рабочих:

Крем = Ксл + Кст + Кпр, (16)

Крем = 11 + 5 + 1 = 17 чел.

Для межремонтного обслуживания оборудования число рабочих по видам работ определяется по нормам обслуживания на одного рабочего в соответствии со следующим алгоритмом:

Слесарей ≈ 3 чел

Станочников ≈ 1 чел

Смазчиков ≈ 2 чел

Шорников ≈ 4 чел.

где q_см – сменность работы ремонтной службы (принимается равной количеству смен работы основного технологического оборудования);

Нобсл – норма обслуживания рабочими ремонтных операций.

Общее число рабочих по ремонтному обслуживанию оборудования представляет собой сумму слесарей, станочников, смазчиков, шорников, которые считаются прочими рабочими

Кобсл = , (17)

Кобсл = 3+1+2+4 = 10 чел

Общее количество рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию определяется по формуле:

К общ = Крем + Кобсл, (18)

К общ = 17+10=27 чел.

В том числе

Слесарей = 11+3=14 чел

Станочников = 5+1=6 чел.

Прочих рабочих = 1+2+4 = 7 чел

2.6.Определение годовой потребности предприятия в материалах для ремонтных нужд

Потребность в материалах для ремонтных нужд рекомендуется определить укрупненным методом. Годовой расход материалов Нмат на один станок, занятый в ремонтном производстве принимается равным 10 т. исходя из этого годовая потребность материалов для ремонтных нужд определяется по формуле:

Пмат = Нмат * Срем, (19)

Нмат – норма годового расхода материалов на один станок, занятый в ремонтных работах

Срем – количество станков в ремонтно-механическом цехе.

Пмат = 10 * 25 = 250 тонн

Таблица 7 - Распределение материалов для ремонтных нужд по видам

Наименование материалов	Уд.вес, %	Потребность в материалах, тонн
Литье
чугунное	30	75
стальное	8	20
цветное	3	7,5
Поковки	18	45
Сталь конструкционная (прокат)	22	55
Сталь легированная (прокат)	8	20
Листовая сталь	3	7,5
Прокат цветных металлов	3	7,5
Трубы	2	5
Прочие материалы	3	7,5
Итого	100	250

3.Расчет основных технико-экономических показателей работы ремонтного хозяйства предприятий

3.1.Расчет среднегодового времени простоя оборудования в ремонте, приходящегося на единицу ремонтной сложности

Алгоритм расчета простоя:

t_пр = , (20)

где - нормативы простоя на 1 ремонтную единицу за цикл соответственно, при малом, среднем, капитальном ремонтах и проверке на точность, сутки;

n_м, n_c – число ремонтов за цикл (малых и средних).

tпр = = 0.133 час

3.2.Определение единиц ремонтной сложности установленного основного технологического оборудования, приходящееся на одного рабочего, занятого ремонтом и обслуживанием основного оборудования

Данный показатель относительно характеризует производительность труда рабочих, занятым ремонтом и обслуживанием основного технологического оборудования:

Срем = , (21)

Срем = 1963,5 : 27 чел ≈ 73 единиц оборудования

3.3.Расчет среднегодовой себестоимости ремонта одной единицы ремонтной сложности основного оборудования

В основе расчета затрат на ремонт металлорежущего оборудования за час (Сpi) лежит следующая формула:

Сpi = , (22)

Wm – затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящиеся на одну единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб.;

Rm – группа ремонтной сложности механической части оборудования;

Кэ – коэффициент, учитывающий ремонт электрической части оборудования (Кэ = 1,3);

Т – продолжительность межремонтного цикла, час.

Расчет затрат (C_pin_i) произведем в таблице 8.

∑Сpi = 1,52 руб/час

Годовая себестоимость работ по ремонту основного технологического оборудования определяется по формуле:

Собщ = , (23)

C_pin_i – произведение затрат на ремонт оборудования i – ой категории сложности на количество станков основного технологического оборудования i – ой категории сложности;

- общая трудоемкость работ по ремонту всего парка технологического оборудования, час.

Таблица 8 - Расчет затрат на ремонт оборудования

Наименование оборудования (станков)	Количество, ni	Ремонтная сложность, Ri	Затраты на все виды ППР, руб, W	Cpi	Cpini
1.Токарно-винтарезный	3	8	36	0,0213	0,0638
	7	7	36	0,0186	0,1303
	8	9	36	0,0239	0,1915
	28	12	36	0,0319	0,8935
	6	14	45	0,0465	0,2792
3.Токарно-револьверные	6	12	36	0,0319	0,1915
	4	8	36	0,0213	0,0851
4.Токарные многошпиндельные	1	15	45	0,0499	0,0499
	1	24	45	0,0798	0,0798
5.Вертикально-сверлильные	7	8	36	0,0213	0,1489
	5	6	36	0,0160	0,0798
	17	13	45	0,0432	0,7346
6.Радиально-сверлильные	1	7	36	0,0186	0,0186
	1	10	36	0,0266	0,0266
	5	12	36	0,0319	0,1595
7.Многошпиндельн. верт.-сверлильн.	1	8	36	0,0213	0,0213
	2	13	45	0,0432	0,0864
8.Горизонтально-расточные	3	11	36	0,0293	0,0878
10.Кругло-шлифовальные	3	3	36	0,0080	0,0239
11.Плоско-шлифовальные	1	9	36	0,0239	0,0239
12.Зубофрезерные	4	6	36	0,0160	0,0638
	2	7	36	0,0186	0,0372
	2	15	45	0,0499	0,0997
13.Горизонтально-фрезерные	3	8,5	36	0,0226	0,0678
	2	14	45	0,0465	0,0931
	3	15	45	0,0499	0,1496
14.Вертикально-фрезерные	4	5	36	0,0133	0,0532
	1	12	36	0,0319	0,0319
16.Продольно-строг.	2	12	36	0,0319	0,0638
18.Поперечно-строг	7	6	36	0,0160	0,1117
	4	11	36	0,0293	0,1170
19.Долбежные	3	5	36	0,0133	0,0399
20.Протяжные	2	7	36	0,0186	0,0372
	2	14	45	0,0465	0,0931
21.Унив. заточные	15	5	36	0,0133	0,1994
22.Заточные сверл.	2	7	36	0,0186	0,0372
2.Токарно-винтарезный тяжелый	4	21	45	0,0517	0,2068
	1	24	45	0,0591	0,0591
9.Горизонтально-расточные тяжелые	2	36	60	0,1182	0,2364
15.4-х шпиндельные тяжел. Фрезер	3	38	60	0,1247	0,3742
17.Продольно-строг. тяжелые	1	38	60	0,1247	0,1247
ИТОГО			1647	1,5228	5,6726

Собщ = = 74,14 руб.