Раздел 3. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание

электрооборудования и электрических сетей

Тема 3.1. Организация эксплуатационного обслуживания

электрооборудования и электрических сетей.

Контрольные вопросы по теме:

1. Какие этапы включает в себя эксплуатация оборудования и сетей?

2. Что предписывают правила приемки оборудования?

3. На основе чего осуществляется и что включает в себя монтаж оборудования?

4. Каким образом осуществляется ввод в эксплуатацию оборудования?

5. Что предусматривает эксплуатация оборудования и как формируется амортизационная политика предприятия?

6. Что включает техническое обслуживание оборудования перед отправкой и в течение хранения?

7. Как осуществляется списание оборудования?

8. Перечислите основные функции эксплуатационного обслуживания.

9. Кто осуществляет обслуживание подстанций в электрических сетях?

10. Раскройте содержание различных форм обслуживания электрооборудования и электрических сетей

11. Раскройте сущность АПВ и АВР.

12. Виды, содержание, назначение и порядок ведения эксплуатационных документов.

Тема 3.2. Организация и планирование ремонта энергетического

оборудования и сетей

Контрольные вопросы по теме:

1. Каковы задачи и функции ремонтного хозяйства предприятия?

2. Какие Вы знаете стратегии проведения ремонтных работ?

3. Обоснование выбора стратегии проведения ремонтных работ.

4. Что собой представляет система планово-предупредительных ремонтов (ППР)? На каких принципах она построена?

5. Какие виды работ входят в систему ППР?

6. Что такое техническое обслуживание?

7. Что такое ремонт?

8. Что такое модернизация?

9. Назовите отличия между капитальным, средним и текущим ремонтами?

10. Организационно-техническая подготовка ППР.

11. Планирование ремонта электрооборудования и сетей.

12. Организация ремонтных работ.

13. Какие Вы знаете формы проведения ремонтных работ? Каковы их преимущества и недостатки?

14. Какие Вы знаете способы проведения ремонтных работ?

15. Перечислите ремонтные нормативы системы ППР.

16. Что такое структура ремонтного цикла?

17. Что определяет длительность межремонтного и межосмотрового периодов, и какое требование предъявляется к их величине?

18. Что такое «ремонтная единица» и «категория ремонтной сложности»?

19. Какие показатели характеризуют эффективность работы ремонтной службы?

20. Что включает в себя производственная структура ремонтного хозяйства?

Решение типовых задач

Задача 1. Определить продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для асинхронного рольгангового двигателя с коротко-замкнутым ротором типа АР, установленного на прокатном стане металлургического завода, имеющего трехсменный график работы (непрерывное производство) и коэффициент фактического спроса, равный 0,6.

Исходные данные: T_табл = 4 года, t_табл = 6 месяцев при К_с = 0,45.

Решение:

Длительность цикла межремонтного периода определяется исходя из справочного значения Т_табл и t_табл с учетом поправочных коэффициентов по формулам (3.1 и 3.2):

; (3.1)

, (3.2)

где β_i — коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки электрической машины: = 0,75 для коллекторных машин и 1,0 для остальных машин; — коэффициент, учитывающий сменность работы машины и определяемый числом смен К_см ; = = 1,0 для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, β_о = 0,85, β ′ _о = 0,7 для машин основного оборудования; — коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения фактического коэффициента К_ф.с спроса к нормируемому К_с ; = 1,0 для электрических машин, установленных на стационарных установках, = 0,6 для машин передвижных электрических установок.

В данном случае:

β_к = 1 (у двигателя отсутствует коллектор),

К_см = 3, следовательно, β_р = 2/3 = 0,67,

К_ф.с / К_с = 0,6/0,45 = 1,33, следовательно, β_и = 0,7, β_о = 0,85,

β ′ _о = 0,7 (двигатель относится к основному оборудованию),

β _с = 1 (установка стационарная).

T_пл = 4,0 • 1,0 • 0,67 • 0,7 • 0,85 • 1,0 = 1,6 г.;

t_пл = 6,0 • 1,0 • 0,67 • 0,7 • 0,7 • 1,0 = 2 мес. или 0,167 г.

Таким образом, между двумя капитальными ремонтами двигатель должен пройти 8 текущих ( T_пл / t_пл = 1,6/0,167 = 9, но поскольку очередной капитальный ремонт совпадает с текущим, то последний текущий ремонт заменяется на очередной капитальный).

Задача 2. Определить годовую трудоемкость ремонтных работ и техобслуживания выключателей масляных внутренней установки напряжением до 10 кВ на номинальный ток 1000А исходя из следующих данных: длительность ремонтного цикла – 36 месяцев, продолжительность межремонтного обслуживания – 12 месяцев, межосмотровой период – 1 месяц, число текущих ремонтов в ремонтном цикле -2. Нормы трудоемкости: капитального ремонта – 24 ч., текущего ремонта – 7 ч. Задача решается для условия: постоянный дежурный персонал отсутствует. Коэффициент сложности ремонта – 0,1. Число смен – 3.

Решение:

Решение проведем в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Исходные данные и результаты расчетов

Показатели	Значение
Количество выключателей, шт	10
Длительность производственного цикла, месс.	36
Число капитальных ремонтов в году, раз	12/36=0,333
Норма трудоемкости капитального ремонта, чел*ч	24
Годовая трудоемкость капитального ремонта на группу оборудования, чел*ч	10*24*0,33= 79,92
Межремонтный период, мес.	12
Число ремонтов в году, раз	12/12=1
Норма трудоемкости текущего ремонта, чел*ч	7
Годовая трудоемкость текущего ремонта на группу оборудования, чел*ч	10*7*1=70
Суммарная трудоемкость ремонтных работ, чел*ч	70+79,92= 149,92
Коэффициент сложности ремонта	0,1
Число смен	3
Годовая трудоемкость технического обслуживания на группу оборудования, чел*ч	0,1*70*3*12= 252
Общая трудоемкость, чел*ч	401,92

Задача 3 Произвести расчет стоимости одного нормо-часа и стоимости работ по ремонту 10 выключателей масляных внутренней установки напряжением до 10 кВ на номинальный ток 1000А исходя из следующих данных, приведенных в таблицах 3.2 и 3.3. Данные расчетов сводим также в таблицы 3.2 и 3.3.

Таблица 3.2 - Расчет нормо-часа ремонтных работ.

№ п/п	Показатели	Условное обозначение	Значение показателей	Примечание
1	Тарифная ставка 1 разряда, тыс. руб.	Т1	800	Исходные данные
2	Разряд работ	Ртар	4	По ЕНиР
3	Тарифный коэффициент	kт	1,57	По ЕТС
4	Коэффициент технологических видов работ	kтехн	1,3	По НПА
5	Тарифная ставка, тыс. руб.	Ттар	1632,8	п1*п2*п3
6	Доплата по контракту, %	Дк	20	Исходные данные
7	Месячная тарифная ставка, тыс.руб./мес.	Ттар	1959,36	п5*(1+п6/100)
8	% премии	Нпр	30	Исходные данные
9	% надбавки за выслугу лет	Нв.л.	15	Исходные данные
10	Расчетная ставка, тыс. руб.	ЗПо	2841,07	п7*(1+(п8+п9)/100)
11	Расчетная норма времени в месяц	Fмес	167,3	Производственный календарь на 2013
12	Стоимость 1 нормо-часа, тыс. руб.	Сн-ч	16,982	п10/п11

Годовая трудоемкость ремонтных работ принимается по результатам расчетов в предыдущей задаче – 401,92 чел*ч.

Расчет стоимости ремонтных работ и техобслуживания проведем в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Расчет стоимости ремонтных работ и техобслуживания

№ п/п	Показатели	Условное обозначение	Значение показателей	Примечание
1	Трудоемкость работ, час	Т	401,92	Табл.3.1
2	Стоимость 1 нормо-часа, тыс.руб.	Сн-ч	16,982	Табл.3.2
3	Заработная плата основная, тыс. руб.	ЗПо	6825,4	п1*п2
4	Заработная плата дополнительная	ЗПдоп	819,05	12%ЗПо
5	Отчисления в ФСЗН, тыс. руб.	О	2644,98	(34+0,6)% (ЗПо + ЗПдоп)
6	Накладные расходы, тыс.руб.	НР	8873,02	130%ЗПо
7	Затраты на материалы, тыс.руб.	МЗ	2000,0	Прогноз
8	Отчисления в инновационный фонд, тыс.руб.	Ои	52,91	0,25% ∑Ирем
9	Полная себестоимость ремонта, тыс. руб.	С	21215,36	∑п.п.3-8
10	Прибыль, тыс.руб.	П	3182,3	15%Сполн
11	Цена расчетная	Ц	24397,66	п9+п10
12	Налог на добавленную стоимость	НДС	4879,53	20% Црасч
13	Цена расчетная с НДС	ЦНДС	29277	п11+п12

Задачи для самостоятельного решения

Задача 4 Режим работы предприятия непрерывный; условия труда вред­ные; время на ремонт коммуникации в течение года составляет 5 дней. Нормы пробега между ремонтами и простои в ремонтах следующие:

пробег между ремонтами, ч
капитальными	21600
текущими	720
простои в ремонте, ч
капитальном	720
текущем	72

Определить годовой эффективный фонд времени работы и коэффициент экстенсивного использования реактора.

Задача 5 Определить численность ремонтных рабочих (по категориям), категорию энергохозяйства и обосновать целесообразность организации отдела главного энергетика, если машинный парк составляет 40 единицы оборудования, с категорией ремонтной сложности 534. Структура межремонтного цикла для данного вида оборудования следующая:

К1 – О1 – Т1 - О2 – Т2 - О3 – С1 - О4 - Т3 - О5 – Т4 – О6 - К2

Нормативное время работы оборудования 24000 часов. Условия работы нормальные (β = 1)

Режим работы предприятия 2-х сменный, продолжительность смены 8 часов. Полезный фонд времени одного среднесписочного ремонтного рабочего составляет 1928 часов, а работы оборудования – 2000 часов.

Таблица 3.4 - Нормы времени на выполнение ремонтных работ на единицу ремонтной сложности, чел*ч

Содержание работ в системе ППР	Виды работ
	слесарные	станочные	прочие
Осмотры (О) Ремонты : - малый (М) - средний (С) - капитальный (К)	0,75 4,0 16,0 23,0	0,1 2,0 7,0 10,0	- 0,1 0,5 2,0

Задача 6 Определить структуру ремонтного цикла электрооборудования, коэффициент использования оборудования, среднегодовую трудоемкость ремонтных работ, структуру трудозатрат по ремонту электрооборудования, составить график ремонта электрооборудования. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрооборудования насосной установки сведены в таблицу 3.5. При определении среднегодовой трудоемкости ремонтных работ учесть непредвиденные работы в размере 10% по текущему ремонту и 30% по капитальному ремонту от общего объема работ.

Таблица 3.5 - Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц однотипного оборудования	Периодичность ремонта (ч)		Простой в ремонте (ч)		Трудоемкость (чел.ч)
		кап	тек	кап	тек	кап	тек
Центробежный насос	8	51840	4320	88	16	125	25
Дымосос	4	51840	4320	24	2	7,7	2,2
Подпит. насос	4	51840	4320	24	2	9	2

В структуре трудозатрат по ремонту электрооборудования слесарные (электрослесарные) работы составляют 70%, станочные 25%, прочие 5% от общей трудоемкости. Для асинхронного двигателя, работающего в непрерывном режиме ресурс времени между капитальными ремонтами составляет 51840 часов.

Задача 7 На предприятии установлено 650 единиц оборудования. Средняя категория ремонтной сложности – 12 рем ед. Структура ремонтного цикла:

К1 – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С1 – О4 – Т3 – О5 – Т4 – О6 – К2

Нормативное время работы оборудования 24000 часов. Условия работы нормальные (β = 1)

Режим работы предприятия 2-х сменный, продолжительность смены 8 часов. Полезный фонд времени одного среднесписочного ремонтного рабочего составляет 1835 часов, а работы оборудования – 2000 часов.

Таблица 3.6 - Нормы времени на выполнение ремонтных работ на единицу ремонтной сложности, чел*ч

Содержание работ в системе ППР	Виды работ
	слесарные	станочные	прочие
Осмотры (О) Ремонты : - малый (М) - средний (С) - капитальный (К)	0,75	0,1 2,0 7,0 10,0	-

Нормы обслуживания на одного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют Нст.- 1650 рем.ед., Нсл. – 500 рем.ед., Нпр – 3000 рем.ед. коэффициент выполнения норм 1,1.

Коэффициент, учитывающий расход материала на межремонтное обслуживание 1,12.Норма расхода материала на капитальный ремонт на 1 ремонтную единицу составляет 14 кг. Ежегодно капремонту подвергается 10% оборудования, среднему – 25%, текущему 100% оборудования. Коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонте 0,6, а при текущем и капитальном – 0,2.

Определить длительность межремонтного цикла, межремонтного и межотраслевого периода, численность рабочих для межремонтного обслуживания (по категориям работников), количество станков для ремонтно-механического цеха.

Задача 8 Определить структуру ремонтного цикла для перечня оборудования, представленного в таблице 3.7

Таблица 3.7 - Продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта

Оборудование	Продол жительность ремонтного цикла, мес.	Продол жительность межремонтного периода, мес.	Межос мотровой период, мес.	Число текущих ремонтов в ремонтном цикле, раз
Трансформаторы и аппаратура напряжением выше 1000 В
Силовые трансформаторы общего назначения, установленные в сухих и чистых помещениях	144	36	2	3
Выключатели нагрузки	48	12	1	3
Разъединители, отделители, короткозамыкатели, и заземляющие ножи	72	24	1	2
Электрические сети
Воздушные линии электропередачи на деревянных опорах	120	24	6	4
Кабельные линии, проложенные в производственных помещениях с нормальной средой	240	24	12	9

Таблица 8.1 – Ведомость объемов строительно-монтажных работ КЛ-10 кВ

Наименование	Количество	Тип, марка	Примечание
1. Протяженность КЛ-10 кВ, км	2,49
2. Рытье траншеи вручную, м/м³ (с учетом откосов)	2375/641,25
3. Засыпка траншеи вручную, м³	427,5
4. Прокладка кабеля весом до 3 кг в траншее, м	2230
5. То же в трубе, м	210
6. То же в канале, м	40
7. То же с креплением по опоре, м	10		действ.установ.
8. Желоб защитный, шт./м	1/2,3
9. Устройство постели для одного кабеля, м	2375
10. Покрытие одного проложенного кабеля кирпичом, м	2165
11. Кабель силовой сечением: 3х95 мм², км	2,49	ААШв10
12. Муфта концевая внутренней установки, шт	8	KВTп-10-70/120
13. Муфта концевая наружной установки, шт	1	KHTп-10-70/120	действ.установ.
14. Муфта соединительная, шт	1	Стп-10-70/120
15. Труба п/э D 110 мм, м	210
16. Пробки полиэтиленовые для п/э труб, шт	54
17. Кирпич, т.шт	9,5
18. Приобретение и установка разъединителя, шт	1
19. Приобретение и установка разрядников, компл./шт.	1/3
20. Металл для установки оборудования, т	43