Принципиальная схема Двухступенчатой осушки газа

Газ из ЗПА с t=5-6⁰С и Р=15-17кгс/см² поступает в сепаратор С1, где происходит отделение от капельной влаги и мех. примесей. Далее газ поступает в фильтр сепаратор ФС1, где происходит тонкая очистка от капельной влаги перед подачей газа на дожимной компрессор. После ДКС1 газ с Р=30кгс/см² и нагретый до t=70⁰С поступает в АВО1, где охлаждается до t=10⁰С. Газ проходит через сепаратор С2, где происходит отделение от капельной влаги и поступает в абсорбер А1, где происходит осушка при первом термобарическом уровне (Р=30 кгс/см², t=10⁰С). Механизм осушки газа представляет собой поглощение (абсорбции) влаги находящейся в парообразном состоянии концентрированным раствором ДЭГа. ДЭГ подается вверх абсорбера до фильтровальной секции и стекая вниз по тарелкам контактирует с газом осушая его, далее раствор насыщенного ДЭГа (НДЭГа) собирается на нижней полуглухой тарелке откуда отводится на установку регенерации ДЭГа. После первой ступени осушки частично осушенный газ поступает на вход компрессоров 2-ой ступени (ДКС-2), где дожимается до давления несколько превышающее давление магистрального трубопровода (Р≈57-58кгс/см² и t=80⁰C) и далее на АВО2, где происходит охлаждение до t 4-6⁰С. Компримированный газ поступает на вторую ступень осушки газа, процесс сепарации и абсорбции аналогичен первой ступени. После абсорбера А-2 уже осушенный газ через УЗГ поступает в МПК.

Жидкость отделяющаяся в сепараторе С1, С2, С3, фильтр сепараторе ФС1, дегазируется, газ направляется на факел или свечу. Вся капельная влага выделившаяся из газа с аппаратов Р1, Р2, Е1 и Е2 отправляется в пром.канализацию на очистные сооружения.

Межцеховые технологические коммуникации укпг.

Обвязка системы очистки, осушки и охлаждения газа позволяет также работать по схеме:

ЗПА-УКПГ (сепаратор)- ЦОГ- ДКС- I cтупени – УКПГ (абсорбер) - ДКС-II ступени – УЗГ-МПК.

Природный газ от скважин поступает в газовые коллекторы кустов, по которым подается на два крыла площадки переключающей арматуры ЗПА 1,2

Технологической схемой ЗПА предусмотрено:

-отpаботка кустов газовых скважин на факел;

-подача газа, минуя УКПГ, по обводному коллектору в магистральный трубопровод;

-выpавнивание давления и равномерное перераспределение потоков газа по технологическим линиям.

-отключение кустов от УКПГ.

ЦОГ

Назначение цеха очистки - очистка газа перед компрессорами цеха ДКС от капельной влаги и мех. примесей в соответствии с требованиями (отсутствие капельной влаги, запыленность газа не более 5 мг/м3).

Установка очистки газа состоит из двух ступеней:

- I ступень сепарации предназначена для отделения от газа основного количества конденсата, пластовой и конденсационной воды (грубая очистка) в сепараторах ГП 554.00.000 производительностью 10-20 млн м3/сут. (расчетное давление 6,3 МПа).

-II ступень -тонкая очистка газа от капельной влаги и мех. примесей в фильтр-сепараторах ГП 835.00.00.000-01 номинальной производительностью 25 млн м3/сут. (расчетное давление 7,5 МПа). Установка состоит из четырех технологических линий. Эффективность очистки газа от мех. примесей по фильтр-сепаратору составляет от 90 % до 100 % в зависимости от размеров частиц, по жидкости не более 100 мг/м3 газа.

УЗГ

Для хозрасчетного замера осушенного газа на выходе УКПГ-ДКС предусмотрены три замерные нитки, оборудованные сужающими устройствами УСБ-700, на каждой из которых установлен многопараметрический сенсор (МПС), включающий электронный интерфейс, разработанный фирмой «Fisher» и сенсор конструкции фирмы «Rosemount». Применение цифрового интерфейса обеспечивает обмен данными с автономным контроллером ROC-407, установленным на пульте оператора УКПГ-2, что исключает потери точности на преобразование сигнала в аналоговый и обратно.* Кроме того на замерной нитке № 2 для контроля качества осушенного газа установлен преобразователь точки росы «Конг Прима», преобразующий измеренную по классическому методу точку росы в унифицированный токовый сигнал (4-20мА) с передачей на регистрирующее устройство «Трасса», также установленное в операторной газового промысла.

ДКС

ДКС обеспечивает внутрипромысловый транспорт газа с необходимым давлением к головным компрессорным станциям магистральных газопроводов.

Дожимная компрессорная станция включает в себя газоперекачивающие агрегаты типа ГПА-Ц-16/76, установленные в индивидуальных укрытиях и вспомогательные системы, установки, сооружения, обеспечивающие их функционирование.

АВО

После компримирования максимальная температура газа на выходе ДКС составляет +75⁰С.

Для охлаждения газа после компримирования на АВО газа 1 и 2 ступени установлены аппараты воздушного охлаждения типа 2АВГ-75С в кол-ве 10 шт. на каждой из двух ступеней компримирования.

Обвязка АВО коллекторная, на каждый аппарат установлена отсекающая запорная арматура на входе и выходе (Кран шаровой с ручным приводом вертикальной надземной установки Ду400 Ру80). Кроме того, для АВО газа 2 ступени предусмотрен общий свечной коллектор, а на АВО газа 1 ступени каждый аппарат имеет собственную свечу.

В качестве свечной используется запорная арматура Ду50 Ру80 (шаровой Кран).